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煉膠機用于橡膠加工中的問題及其解決方法

在橡膠加工過程中，會經(jīng)常產(chǎn)生某些問題，妨礙了生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。由于現(xiàn)在的勞務(wù)費用高，在待料期間的損失頗大。若對大部分屬于同一類型的問題采取相應(yīng)的措施，就可解決這些問題。以下就筆者的經(jīng)驗介紹解決的方法。

用煉膠機煉畢的膠料排到壓片機上時，其溫度可達(dá)到140℃以上，若膠料處于高溫狀態(tài)下添加，則會有一部份在橡膠中熔融，成液態(tài)狀，如果以液態(tài)分散于橡膠中是沒有問題的，但是一旦膠料在壓片機上由于冷卻作用使膠溫下降，熔融的就會成為塊狀，以結(jié)塊的形式進入膠料中，形成象火柴頭大小的顆粒。這樣一來，顆粒就不會進行更進一步的分散，而以小塊形狀存在于膠料中，即使重新煉膠也不會改變。因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時再添加為宜。

對煉膠機橫壓力特征的簡單介紹 

1、煉膠機橫壓力的概念：原料通過煉膠機輥筒空當(dāng)時，對其產(chǎn)生徑向功用力和切向功用力，徑向功用力垂直于筒面，試著將煉筒分開，這個力就叫橫負(fù)壓，也叫分離力。2、煉膠機輥筒橫壓力的特征。原料經(jīng)過壓延機筒輥空當(dāng)時，原料的薄度慢慢從寬變窄，而載負(fù)力逐漸上升。1）在兩塊區(qū)域，原料通過元轉(zhuǎn)在輥空當(dāng)中央部位相對緩點，兩邊部位快。但漸漸的原料前進，這樣運轉(zhuǎn)差異逐漸減少。2）當(dāng)達(dá)到另一點時，所以部位的進度相同，負(fù)壓升到值。3）當(dāng)?shù)疆?dāng)?shù)竭_(dá)輥筒處，原料緊度在輥空當(dāng)中央部位大于輥隙兩邊部位，壓力也就逐漸地下降，膠薄度增加。4）直至后處膠片薄度不會往上增加，原料對輥筒的負(fù)壓降為零�？梢�，輥筒當(dāng)中原料的橫負(fù)壓是不均勻的，值出現(xiàn)在輥距稍前處。