明煌機(jī)械撕碎機(jī)刀片-圓切刀片-青島圓刀片

剪板機(jī)刀片與耐磨材料的關(guān)系如下：

1、剪板機(jī)刀片對(duì)耐磨材料磨損性能的影響，其基本規(guī)則可分為兩類：（1）當(dāng)磨粒的壓入-大于刀片尺寸時(shí)，微縫組織主要起到整體作用，影響整體性能。（2）在磨粒壓入-小于刀片的尺寸的情況下，微縫組織影響中各單一構(gòu)成要素，且使用起來--。

2、不同狹縫刀片組織的影響。各種刀片組織的反應(yīng)歷程引起的磨損，其抵抗力也不同。接近服務(wù)條件的各種組織耐磨性隨硬度的提高，隨碳含量的提高而提高。

（1）在相同硬度下，溫淬火貝氏體（b）的耐磨性明顯高于高碳馬氏體（m）。這可能是因?yàn)閙內(nèi)存在的淬火應(yīng)力與微裂紋有關(guān)。因此，板條m也比同硬度的板條m具有耐磨損片狀m只有在硬度相當(dāng)高的情況下才能達(dá)到與奧氏體（a）、貝氏體（b）相同的耐磨損性。

（2）a雖然硬度不高，但具有高韌性，能夠大量消耗磨粒刮削時(shí)的能量，因此具有高耐磨耗性。高應(yīng)力磨料磨損時(shí)，a具有較高的加工硬化能力，誘發(fā)a向m轉(zhuǎn)變，大幅度提高耐磨性。因此，a的耐磨性主要取決于a在摩擦學(xué)系統(tǒng)中的穩(wěn)定性，即在磨料磨損環(huán)境下（應(yīng)力狀態(tài)、磨料硬度和粒度等），a是否能產(chǎn)生高足夠加工硬化度和a向m轉(zhuǎn)換有關(guān)系。

（3）預(yù)-行冷加工硬化可提高硬度，但由于引起塑性損傷，因此無法提高耐磨損性。但是磨損過程，通過磨粒的間隙切削進(jìn)行的微區(qū)加工硬化能夠有效地提高材料的耐磨損性。

（4）在各種組織中，食品圓刀片，固溶形成置換固態(tài)溶液的合金元素體可發(fā)揮一定的加強(qiáng)作用，耐磨耗性也提高，但比碳氮等的間隙元素體作用弱。

3、熱處理鋼中復(fù)相組織的耐磨性比單一組要素和單相組織具有耐磨性。（1）退火正火組織中（主要是鑄造品）:亞共析鋼隨著碳含量變高，只要在晶界不出現(xiàn)完全連續(xù)的網(wǎng)狀碳化物，分條圓刀片，耐磨耗性也隨著碳含量變高，刀片阻止磨粒的間隙切削的能力越小，耐磨損性越高。（2）淬火回火組織：全高碳馬氏體組織具有高強(qiáng)度和高抗剪強(qiáng)度，但在形成或淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋，沒有韌性相阻止，迅速擴(kuò)展。

決定圓刀片好壞的重要步驟

我們知道*個(gè)好的產(chǎn)品，是經(jīng)過很多繁瑣的生產(chǎn)步驟來決定的。有客戶咨詢我們的時(shí)候，會(huì)提到之前買的圓刀片經(jīng)常掉口，經(jīng)常崩口。現(xiàn)在根據(jù)這種情況我們*談?wù)?套完整的的圓刀片生產(chǎn)過程。

1、檢測

檢測*是出廠前的*后*道工序。檢查刀片的外圓尺寸、內(nèi)圓尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片刀片我們都要經(jīng)過嚴(yán)密的檢測才能交付客戶手中

2、選料。

選料是重要的*個(gè)步驟，所選的料是針對(duì)客戶要求的韌性及耐磨性選用相應(yīng)的材料，料選圓刀片的不好、直接影響到刀片的使用壽命。

3、鍛造

通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷。鍛造圓刀片的用途，圓切刀片，*是讓圓刀片 原材料*扎實(shí)。

4、熱處理

熱處理工藝是-和提供產(chǎn)品的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口 主要*是原因*是熱處理。熱處理作用使圓刀片材料提升*高的硬度

5、機(jī)器加工

根據(jù)客戶要求，我們使用精密的機(jī)床來對(duì)圓刀片材料 厚度、平行度、平面度、外圓、內(nèi)圓等做出產(chǎn)品。-厚度公差在0.0005mm之內(nèi)。所有-的產(chǎn)品的檢查都在恒溫室內(nèi)進(jìn)行。