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鋁及鋁合金的焊接特點（1）鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（al2o3）熔點高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極弧焊時，選用交流電源，磨料鋁絲廠家，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，-弧熱量大，利用-氣或-混合氣體保護，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，磨料鋁絲批發(fā)，可不需要“陰極清理
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焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80o～90o之間，如圖2。為增-保護區(qū)和增強保護效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍氣流量。當噴嘴上有明顯阻礙氣氣流流通的飛濺物附著時。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當鎢端部出現(xiàn)污染，形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時.必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗結果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產生。
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