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磨煤機軸承空預(yù)器軸承-，型號nu3188emaw45bw50b、nu3192emaw45bw50b、294/800emw40rw50、294/630emw40rw50，歡迎來電詢價。

空預(yù)器漏風(fēng)的危害

1.二次風(fēng)側(cè)的風(fēng)外漏至-，使得與煙氣換熱的風(fēng)量減少，294/800emw40rw50供應(yīng)，排煙溫度上升，排煙損失增大，降低鍋爐效率；如果要保持爐膛燃燒所需風(fēng)量，就要增大送風(fēng)機出力，使得廠用電增加，降低鍋爐效率；

2 一次風(fēng)側(cè)外漏入-與二次風(fēng)漏入-影響差不多，同時減少了磨煤機出力，要保持磨煤機出力就要增大一次風(fēng)機出力，增加了廠用電；

3 外部空氣漏入煙氣側(cè)會使引風(fēng)機入口煙氣量增大，為保持爐膛負壓，引風(fēng)機出力增大，增加了廠用電，降低了鍋爐效率；如果是煙氣側(cè)熱端漏風(fēng)會使煙氣量增大，換熱效率降低，排煙溫度升高；

4 風(fēng)側(cè)漏入煙氣側(cè)的影響和上面1、2、3點的綜合，會同時使送風(fēng)機，一次風(fēng)機，吸風(fēng)機出力增大；

5煙氣從熱端漏入冷端，使得煙氣與空氣換熱量減少，一二次風(fēng)溫度降低，降低了燃燒效率，同時使用排煙溫度升高，降低鍋爐效率；

6 一二次風(fēng)從冷端漏入熱端的影響與第5點一樣

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   采用抽漏風(fēng)疏導(dǎo)技術(shù)系統(tǒng)能夠明顯降低漏風(fēng)率，會增加一部分廠用電，其運行功耗和一次風(fēng)漏泄率均上升，抵消了一小部分漏風(fēng)率降低的收益。60萬機組需要配置2臺75kw風(fēng)機，能將漏風(fēng)率降到3.5%。一般設(shè)計考慮將密封區(qū)的漏風(fēng)抽吸送入二次風(fēng)（如送入一次風(fēng)則需要的風(fēng)機），實際上這種方式將空氣預(yù)熱器的一次風(fēng)漏泄移至其他地方產(chǎn)生一定的作用，抽取的漏風(fēng)大多送入二次風(fēng)，部分高壓頭風(fēng)實際上被降級使用了，現(xiàn)在一般空氣預(yù)熱器采取反轉(zhuǎn)方式首-入一次風(fēng)，漏泄出來的高溫風(fēng)送到二次風(fēng)系統(tǒng)，從整體系統(tǒng)上沒有損失熱能。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需布置很多管道，抽取的漏風(fēng)中含有灰粒葉輪風(fēng)殼會產(chǎn)生磨損，對風(fēng)機壽命也會產(chǎn)生一定影響。從經(jīng)濟效益來講，受益比付出大得多，漏風(fēng)率降至3.5% 左右，空預(yù)器進口一次風(fēng)量降低2%，  二次風(fēng)機負荷降低7%，引風(fēng)機負荷降低6%，一次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫略有提高(混合風(fēng)溫略有降低)， 排煙熱損失大幅度降低，因而鍋爐煤耗得以降低，鍋爐熱效率有所提高，送、引風(fēng)機廠用電耗有所下降。哈宜技術(shù)公司空氣預(yù)熱器低泄漏系統(tǒng)就是在總結(jié)機械密封系統(tǒng)經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，在滿足鍋爐運行和空預(yù)器運轉(zhuǎn)的工況條件下，采用“疏堵并舉”的設(shè)計思路，借鑒ggh“低泄漏系統(tǒng)”的密封經(jīng)驗，經(jīng)分步試驗，研制成功。

  固定式密封計算和調(diào)整方法復(fù)雜，施工要求嚴(yán)格。固定式密封維護方便，-性好，但為了-運行安全性，密封片只有1～3mm厚度，運行幾年就因飛灰磨損和腐蝕需要進行更換，由于間隙設(shè)定的-被壟斷，自行更換調(diào)整后標(biāo)準(zhǔn)差，只能請公司再次進行間隙設(shè)定，費用較高。同時由于冷態(tài)間隙的計算和調(diào)整仍然存在誤差，扇形板和密封片之間仍然存在一定的泄漏間隙。并且由于是按設(shè)定運行狀態(tài)計算的間隙值，隨著運行時間的增加漏風(fēng)率由5-6%增加到8%左右，必須在一個大修期間進行更換一次密封件進行調(diào)整間隙密封片。