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¥來(lái)電咨詢(xún)
2021-8-5
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夾具:
鋁合金制品經(jīng)-陽(yáng)極氧化處理后,鋁合金壓鑄件陽(yáng)極氧化,發(fā)生局部無(wú)氧化膜,呈現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的黑斑或條紋,氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象。
原因:一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān),或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關(guān)。鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會(huì)影響氧化膜的生成和性能。
東莞海盈精密五金有限公司,主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
在做氧化鋁時(shí),我采用磷酸和混合的拋光液,電加熱之后時(shí)間久了會(huì)有很厚的一些沉淀,那是什么物質(zhì)呢?有沒(méi)有什么好方法避免或者去除?另外,壓鑄鋁件陽(yáng)極氧化,氧化件從陽(yáng)極氧化池里拿出來(lái)之后過(guò)水清洗,干了之后表面會(huì)有一些白點(diǎn),擦都擦不掉,-影響外觀了,這是什么原因呢?我這的流程是:掛件-混合液酸洗---水池清洗---陽(yáng)極氧化--過(guò)水清洗--摘除制件晾干。
陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響在氧化染色整個(gè)流程中,因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧?是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ),為獲得均勻一致的氧化膜,-足夠的循環(huán)量,冷卻量,--的導(dǎo)電性是舉足輕重的,此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。
-濃度,控制在180—200g/l。稍高的-濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快,利于孔隙的擴(kuò)張,更易于染色;鋁離子濃度,控制在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,鋁合金件陽(yáng)極氧化,影響上色速度,鋁離子大于15g/l時(shí),氧化膜的均勻性受到影響,容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。
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