去除毛刺飛邊-去毛刺-八溢鏡面拋光

電解去毛刺和等離子去毛刺的比較

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ecd 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產(chǎn)，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度、且不同產(chǎn)品需要做模具才可以達到要求、量產(chǎn)性不高；用等離子去毛刺設(shè)備、是利用等離子直接達到毛刺出、現(xiàn)場jian端放電在加上化學微腐蝕、也能達到快速去毛刺功效、藥劑、在沒有通電情況下無腐蝕。