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★劃傷:1、原膜劃傷
2、涂布過程
3、復卷分切過程
4、運輸過程
5、加工過程劃傷
★臟污:1、原材料來料-
2、生產(chǎn)車間
3、包裝
4、分條分切刀口產(chǎn)生的粉塵
5、掉硅油
6、硅油印
★漏涂:1、邊漏
2、中漏
3、大漏
4、前后裁切不完全
★翹曲:1、原膜收縮比不一
2、收卷張力過大
★短米數(shù):1、計米器誤差
2、工作失誤,貼差標簽
3、張力不匹配,高速分切機,實際與數(shù)據(jù)不符
常見模切材料的分切方法
(1)斜切:是根據(jù)材料進料的需求,將刀具的進刀方向進行調(diào)整,使進刀方向不完全垂直與材料卷徑;
(2)截切:將刀具進行垂直進刀,將寬幅卷材分切成多卷窄規(guī)格尺寸材料;
(3)單轉(zhuǎn)速進刀:是指將材料或刀具,進行任一工位的轉(zhuǎn)速進刀,另一工位保持從動進刀即可;
(4)雙轉(zhuǎn)速進刀:是指將材料或刀具,進行相向轉(zhuǎn)速進刀的方式進行材料的分切。
分切機的操作方法:
1、打開分切機電源,青島分切機,根據(jù)材料和生產(chǎn)要求設(shè)定收放卷張力、計數(shù)器自動停止數(shù)等,設(shè)定完畢、打開光電。
2、把放料軸打開(合)到合適的寬度,將所要分切基料穿在放料軸上,穿料時注意方向。上料時手必須離開基料斷面的紙管附近,以防手被夾住。
3、調(diào)整濾材到合適位置,沖入壓縮空氣。
4、將分切機要分切材料的按操作要求引到收料軸上,穿料-器上不允許有刀片,以防守被劃傷。
5、根據(jù)材料特點,調(diào)整光電感應裝置,以-尺寸、用手拉住濾材的一端低速開機使濾材走入正常。
6、根據(jù)生產(chǎn)計劃單尺寸要求,安裝分切機分切刀架到合適位置,緊固下刀,打開風機,把下刀邊料送入風機桶內(nèi),然后低速開機,把材料切成所要求的規(guī)格。
7、把符合規(guī)格的紙管穿在收料軸上,沖入壓縮空氣,把分切符合要求的產(chǎn)品牽引至收料軸的紙管上。
8、慢速開機,無紡布分切機,觀察在分切機運行過程中分切效果,對分切速卷張力、接觸壓力、邊料、導邊等進行適當調(diào)節(jié)控制、放卷張力。以及分切后的材料是否符合要求,穩(wěn)定后,慢慢加速。機器運轉(zhuǎn)時,數(shù)控分切機,嚴禁將手放入機器內(nèi),以免手被壓到。
掌握了正確的操作方法,這樣不僅可以使機器保持正常有序的加工作業(yè),還可以-了出紙效率,減少了因為操作不當而對機器本身帶來的故障性毛病,同時也降低了人身危險的系數(shù)
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