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從注塑加工來(lái)看,外殼注塑加工工藝,由以下幾個(gè)方面可能導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。要知道注塑加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。
目前東莞注塑成型企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類:手動(dòng)生產(chǎn)線與自動(dòng)生產(chǎn)線。就自動(dòng)線而言,為-生產(chǎn)廢料的自動(dòng)滑落,滑料板與工作臺(tái)的夾角必須大于20°,加上自動(dòng)線模具送料高度要求一致,為-廢料能夠自由滑落,珠海外殼注塑加工,必須增加所有模具的高度。可是,對(duì)于整車(chē)來(lái)講,降低模具高度是節(jié)約模具開(kāi)發(fā)成本有效的方法。采用手動(dòng)生產(chǎn)線就不存在上面涉及的問(wèn)題。各企業(yè)可以根據(jù)自身情況選擇生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設(shè)備,外殼注塑加工價(jià)格,實(shí)現(xiàn)小投入、大產(chǎn)出。
沖壓同步工程(se)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段,沖壓工藝師先期介入進(jìn)行產(chǎn)品工藝性分析,把錯(cuò)誤和缺陷消除在設(shè)計(jì)階段,縮短模具的開(kāi)發(fā)周期。從圖中可以看出,運(yùn)用同步工程之后省去了一個(gè)過(guò)程環(huán)節(jié),使工裝制造在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)始,外殼注塑加工,為制造提供充足的時(shí)間。目前東莞注塑成型企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類:手動(dòng)生產(chǎn)線與自動(dòng)生產(chǎn)線。就自動(dòng)線而言,為-生產(chǎn)廢料的自動(dòng)滑落,滑料板與工作臺(tái)的夾角必須大于20°,加上自動(dòng)線模具送料高度要求一致,為-廢料能夠自由滑落,必須增加所有模具的高度。
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