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2021-8-5
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用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時(shí),一般不加切削液,因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪,?huì)造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均,產(chǎn)生裂紋,造成刀具報(bào)廢。但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性差的特殊材料時(shí)(尤其是重切削),由于這時(shí)切削區(qū)域溫度較高,會(huì)造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象,導(dǎo)致刀具迅速磨損,此時(shí),應(yīng)加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液,如2%~5%的乳化液或合成切削液,可-降低切削區(qū)域溫度,提高刀具壽命。
若切削液采用噴霧加注法,則切削效果-。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時(shí),不能間斷使用,一定自始至終使用,否則會(huì)影響刀具壽命和工件已加工表面。
金屬加工液應(yīng)具有如下作用:1、-加工表面,提高表面光潔度;2、提高加工件尺寸的精密度;3、延長(zhǎng)切削工具的壽命;4、-排除切削屑末,防銹切削液批發(fā),洗凈加工面;5、防止加工件腐蝕或生銹;6、提高切削加工效率;7、-冷卻加工件表面和加工刀具。金屬加工液必須具備如下性能:⑴ 要求有-的邊界潤(rùn)滑性能,而需由比較好的極壓性;⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能;⑶ -的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能;⑷ -的防腐蝕性能和防銹性能;
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