非標(biāo)刀片廠-賽馳數(shù)控刀具-萬州非標(biāo)刀片

（一）按制造銑削刀片所用的材料可分為：

 1．高速鋼刀具； 2．硬質(zhì)合金數(shù)控刀片； 3．金剛石刀具； 4．其他材料刀具，如氮化硼刀具、金屬-片等。

（二）按銑削刀片結(jié)構(gòu)形式不同可分為

 1．整體式：將刀具和刀柄制成一體。 2．鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。 3．減振式當(dāng)銑刀刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。 4．內(nèi)冷式：切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； 5．特殊型式：如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

（三）按銑削刀片結(jié)構(gòu)形式不同可分為

 1．面銑刀（也叫端銑刀）：面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，萬州非標(biāo)刀片，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40cr。鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 2．模具銑刀：模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。 3．鍵槽銑刀：用于銑削鍵槽。 4．成形銑刀：切削刃與待加工面形狀一致。

數(shù)控機床鉆削加工規(guī)格不穩(wěn)定的解決方案 

 1、工件規(guī)格準(zhǔn)確，表層光滑度差常見故障緣故：1)數(shù)控刀片尖刀損傷，非標(biāo)刀片廠，不銳利。2)數(shù)控車床造成共震，置放不穩(wěn)定。3)機械設(shè)備有爬取狀況。4)加工加工工藝不太好。解決方法(與上對比)：1)數(shù)控刀片磨損或損傷后不銳利，非標(biāo)刀片定制，則再次磨刀技巧或挑選-的數(shù)控刀片再次對刀。2)數(shù)控車床造成共震或置放不穩(wěn)定，非標(biāo)刀片定做，調(diào)節(jié)水準(zhǔn)，奠定基礎(chǔ)，固定不動穩(wěn)定。3)機械設(shè)備造成爬取的緣故為拖板滑軌磨損-，滾珠絲桿磨損或松脫。數(shù)控車床應(yīng)留意維護保養(yǎng)，上下班時間以后應(yīng)清理細(xì)鐵絲，并立即加潤滑脂，以降低磨擦。4)挑選合適工件加工的冷凍液;在能做到其他工藝流程加工規(guī)定的狀況下，盡可能采用較高的主軸轉(zhuǎn)速比。 

 2、控制器相位差燈一切正常，但工件規(guī)格不一常見故障緣故1)數(shù)控車床拖板長期性高速運轉(zhuǎn)，造成 滾珠絲桿和滾動軸承磨損。2)刀架的反復(fù)精度等級在長期性應(yīng)用中造成誤差。3)拖板每一次都能準(zhǔn)確返回加工起始點，但加工工件規(guī)格依然轉(zhuǎn)變。此類狀況一般由主軸造成，主軸的快速旋轉(zhuǎn)使?jié)L動軸承磨損比較-，造成 加工規(guī)格轉(zhuǎn)變。解決方法(與上對比)1)用內(nèi)徑百分表靠在刀架底端，與此同時根據(jù)系統(tǒng)軟件編寫一個固定不動循環(huán)系統(tǒng)程序流程，查驗拖板的反復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)滾珠絲桿空隙，拆換滾動軸承。2)用內(nèi)徑百分表查驗刀架的反復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)機械設(shè)備或拆換刀架。3)用內(nèi)徑百分表檢驗加工工件后是不是能準(zhǔn)確返回程序流程起始點;若能夠，則維修主軸，拆換滾動軸承。