冶金軋鋼刀片-佳特機(jī)械-舟山冶金機(jī)械刀片

冶金機(jī)械刀片的工序

一、粉末冶金齒轂的加工工藝

材料（粉末）選擇；配料混合；壓制成形；燒結(jié)；；機(jī)械加工；熱處理（碳、氮共滲淬火＋回火）；（配磨）精加工；磁力探傷；（光飾去刺、防銹）清洗—成品檢驗(yàn)。

二、粉末壓制成形工序

壓制成形是齒轂生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，粉末成形的壓坯密度、尺寸精度與形位公差精度直接決定產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。制造-小配合間隙的組合模具，陰模采用耐磨的硬質(zhì)合金yg15或sld材料，芯桿采用耐磨且韌性好的sld材料，上下模沖選擇skh9材料。

三、機(jī)械加工工序

齒轂后有少量的機(jī)械加工，根據(jù)齒轂形狀，需要設(shè)計(jì)工裝夾具安裝工件，對(duì)各尺寸余量進(jìn)行對(duì)應(yīng)的機(jī)械加工。加工不能損壞原來的形狀、尺寸精度，而且要加工出其他沒有-的形位、尺寸精度。

四、熱處理工序

齒轂的熱處理表面硬度hra60-75，采用碳、氮共滲淬火+回火的熱處理工藝，為了-粉末冶金齒轂熱處理的尺寸變化一直，表面硬度均勻，需要采用較大的箱式爐。

五、粉末冶金齒轂的切削刀具選擇

粉末冶金齒轂主要加工部位有端面、環(huán)槽兩個(gè)部位，由于加工余量小，冶金軋鋼刀片，一般采用焊接式cbn刀片，對(duì)于環(huán)槽可采用cbn成型刀進(jìn)行切削。常用于精車粉末冶金齒轂的刀片材質(zhì)是bn-k50材質(zhì)，冶金機(jī)械刀片廠家，bnk30和bn-h20牌號(hào)。

其中bnk30牌號(hào)cbn刀具主要用于連續(xù)切削工況中，耐磨性優(yōu)異；bn-h20牌號(hào)cbn刀具則用于斷續(xù)切削工況，抗沖擊韌性強(qiáng)；bn-k50牌號(hào)主要用于cbn成型刀或槽刀的定制中。

粉末冶金齒轂熱處理后，尺寸形狀總有一定的變化，為了達(dá)到圖紙的技術(shù)要求，需要安排加工量的精加工，其中粉末冶金齒轂端面和槽都需要進(jìn)行加工，從而-形位公差和表面粗糙度等。

在冶金行業(yè)的各種剪切，沖切，滾切刀片上，產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t1828.1 ， gb/t1828.2標(biāo)準(zhǔn)，冶金機(jī)械刀片，產(chǎn)品-穩(wěn)定，-適合廢鋼、不銹鋼、胚料剪切等。

用于中、厚板的冷熱橫剪、縱剪、冷軋、熱軋等材料，主要采用5crw2si、6crw2si、 3cr2w8v、 h12、 h13等i具鋼加工而成，舟山冶金機(jī)械刀片，刀鋒利。

連鑄軋鋼刀采用合金堆焊技術(shù)，-提高了刀具的使用壽命和剪切效果;棒材溫剪刀片主要是采用6crw2si、h12、 h13、 hmb等工具鋼制造而成，奶磨碎，切口平整、產(chǎn)品無刺、散熱性好。