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智能集中潤滑系統(tǒng)是向機器機組的摩擦點供送潤滑劑的系統(tǒng),包括用以輸送、分配、調(diào)節(jié)、冷卻和凈化潤滑劑以及其壓力、流量和溫度等參數(shù)和故障的指求、報警和監(jiān)控的整套裝置。在潤滑工作中,根據(jù)各種設備的實際工況,合理選擇和設計其潤滑方法、潤滑系統(tǒng)和裝置,對-設備具有-的潤滑狀況和工作性能以及保持較長的使用壽命,具有十分重要的意義。通過壓縮空氣的溢出帶走了大量的熱量,軸承可維持低溫運行。在一些高溫場合如冷軋連續(xù)退火機組、熱軋出爐熱送輥道、連鑄等的應用表明,電動油脂潤滑泵,采用油氣潤滑后軸承溫度降低30 ~ 150℃是可行的;在溫度不太高的場合,將軸承溫度降低10 ~40℃也很容易實現(xiàn),同時壓縮空氣通入軸承座并從軸承座中溢出也增強了軸承座的密封性能,壓縮空氣可使軸承座內(nèi)保持0.3~0.8bar的正壓,使外來的水、有化學侵蝕性的流體、有害氣體、氧化鐵皮及其它臟物無法侵入軸承座危害軸承。
稀油集中潤滑系統(tǒng)設計的任務和步驟
潤滑油(稀油)集中潤滑系統(tǒng)設計的任務根據(jù)總體設計中機械設備各機構和摩擦副的潤滑要求、工況和環(huán)境條件,進行集中潤滑系統(tǒng)的綜合設計以確定合理的潤滑系統(tǒng),包括確定潤滑系統(tǒng)的型式、計算及選定組成系統(tǒng)的各種潤滑元件及裝置的性能、規(guī)格、數(shù)量,及系統(tǒng)中各管路的尺寸布局等。
干油集中潤滑系統(tǒng)以其注油方便、強制潤滑、延長軸承的使用壽命、增加機械可用時間、節(jié)省潤滑脂等優(yōu)點,從而降低維修和保養(yǎng)成本,在挖掘機、裝載機、平地機、混凝土泵、輸送帶等各種機械設備較-工況的部位得到較廣泛的應用。潤滑油壓力下降和吸油盤進油粗濾網(wǎng)堵塞是潤滑油泵的常見故障。造成潤滑油壓力下降的原因有潤滑油太稀或潤滑油中進入柴油、潤滑油泵齒輪產(chǎn)生-磨損、潤滑油壓力調(diào)壓閱調(diào)整過低、潤滑油泵上的進油粗濾網(wǎng)堵塞和潤滑油管路有泄漏現(xiàn)象等。 潤滑油泵出現(xiàn)故障后應從易檢查的部位人手。油氣潤滑可以提高傳動件壽命的原因在哪?-油氣潤滑的氣液兩相油膜-提高了油膜的承載能力,減小了 摩擦損失,提高了潤滑效能。-油氣是連續(xù)供送到軸承座的,或者說潤滑劑是以一種少量但源 源不絕的方式供送到軸承座的,軸承每時每刻得到的潤滑劑都是新鮮的,油氣所產(chǎn)生的氣液兩相油膜也每時每刻都是新鮮的、 承載性能未受到破壞的。
智能集中潤滑系統(tǒng)是向機器機組的摩擦點供送潤滑劑的系統(tǒng),包括用以輸送、分配、調(diào)節(jié)、冷卻和凈化潤滑劑以及其壓力、流量和溫度等參數(shù)和故障的指求、報警和監(jiān)控的整套裝置。在潤滑工作中,根據(jù)各種設備的實際工況,合理選擇和設計其潤滑方法、潤滑系統(tǒng)和裝置,對-設備具有-的潤滑狀況和工作性能以及保持較長的使用壽命,具有十分重要的意義。
在軋機軋輥軸承上采用油氣潤滑系統(tǒng)有以下收獲:
-軸承壽命比采用其它潤滑方式提高3~6倍,大幅降低軸承消 耗費用和備件費用
-耗油量僅為其它潤滑方式的1/5~1/xx
-壓縮空氣在軸承座內(nèi)保持正壓,可有效防止外界雜物尤其是 乳化液侵入軸承座危害軸承
-系統(tǒng)監(jiān)控完善,可避免軸承無潤滑運轉(zhuǎn)
-不污染環(huán)境,也不會象采用其它潤滑方式時對乳化液及乳化液系統(tǒng)等構成-影響甚至縮短了乳化液的更換周期 智能集中潤滑系統(tǒng)是將信息技術、自動化控制技術、現(xiàn)在潤滑技術充分優(yōu)化集成的-產(chǎn)品,在設計思想、系統(tǒng)原理、系統(tǒng)結構及硬件配置等方-有-的優(yōu)點,完全取代了傳統(tǒng)單線式和雙線式潤滑系統(tǒng)。干油智能集中潤滑系統(tǒng)相對于一般的干油集中潤滑系統(tǒng)具有多點隨意組合定量供油、單點單控供油、智能監(jiān)控、遠程集中管理、節(jié)能等優(yōu)點。
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