臥式加工中心-國盛機床規(guī)格齊全-大衛(wèi)臥式加工中心

臥式加工中心械坐標的測量方法

　測量原理：

　　找出工作臺回轉中心到z向機床-的距離z0即為z向工作臺回轉中心的位置。工作臺回轉中心的位置如圖1c所示。

　　測量方法：如圖4所示，當工作臺分別在0度和180度時，移動工作臺以調(diào)整z向坐標，使百分表的讀數(shù)相同，則：

　　z向回轉中心=crt顯示的z向坐標值

　　z向回轉中心的準確性，影響機床調(diào)頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度（在刀具長度測量準確的前提下）。反之，它也可修正刀具長度測量偏差。

　　臥式加工中心機床回轉中心在一次測量得出準確值以后，可以在一段時間內(nèi)作為基準。但是，隨著機床的使用，-是在機床相關部分出現(xiàn)機械故障時，都有可能使機床回轉中心出現(xiàn)變化。例如，臥式加工中心，機床在加工過程中出現(xiàn)撞車事故、機床絲杠螺母松動時等。因此，機床回轉中心必須定期測量，-是在加工相對精度較高的工件之前應重新測量，單工位臥式加工中心，以校對機床回轉中心，從而-工件加工的精度。

臥式加工中心機械坐標的測量方法

　臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉任意角度。當工件坐標系-與工作臺旋轉中心重合時，工作臺的旋轉不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標系-的選擇是根據(jù)零件結構特點、編程的　　需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉中心重合，工件坐標系-的位置隨著工作臺的旋轉，在機床坐標系中發(fā)生變化。因此，要重新設定工件坐標系-。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與b軸回轉中心有個固定值，因為臥加b軸旋轉時候，用宏程序換算坐標系時候需要用到這個值，下面是我得出的一個簡單可行的辦法。

　　一個面的工件坐標系-設定好之后，根據(jù)補償值，人工計算其他面的工件坐標系-并輸入到相應的工件坐標系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉90度、180度、270度位置的工件坐標系-，不能計算任意旋轉角度的坐標系-。該程序可根據(jù)初始工件坐標系-設定值，實現(xiàn)工作臺旋轉任意角度的工件坐標系-自動補償計算，并設定新的工件坐標系-，大衛(wèi)臥式加工中心，自動輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設定時間和出錯的概率，提高了生產(chǎn)效率和準確性。