精餾塔的控制1好能選擇表征塔頂和塔底產(chǎn)品的指標(biāo),即產(chǎn)品的成分作為被控變量,即直接控制方案。上述的溫度、溫差或雙溫差控制都是間接控制產(chǎn)品的方法。利用產(chǎn)品分析器,例如色譜儀、紅外分析器、密度計(jì)、干點(diǎn)、閃點(diǎn)及初餾點(diǎn)分析器等,分析出塔頂(或塔底)的產(chǎn)品成分并將其作為被控變量,而將回流量或再沸器的加熱量等作為控制變量,就可以組成成分控制,實(shí)現(xiàn)按產(chǎn)品成分的直接指標(biāo)控制。
采用色譜儀可以測(cè)量多組分的濃度,并可以通過測(cè)量其他含量較少的雜質(zhì)組分之和來決定產(chǎn)品的純度。精餾工藝上通常采用工業(yè)色譜儀進(jìn)行在線的成分分析,并以關(guān)鍵組分的濃度比進(jìn)行控制。由于色譜儀也是根據(jù)吸收和解吸原理工作的,在精餾塔中很難進(jìn)行的分離在色譜儀中也是困難的。同時(shí)分析儀需要采樣系統(tǒng)且其測(cè)量滯后影響了控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。這是在使用時(shí)-注意的。在精餾塔的操作中,當(dāng)干擾產(chǎn)生時(shí),多個(gè)塔板中靈敏板的變化量明顯。因此,可選擇測(cè)量靈敏板上的成分,精餾塔,并作為被控變量進(jìn)行控制。
與溫度控制的情況類似,塔頂或塔底產(chǎn)品的成分是能體現(xiàn)產(chǎn)品的指標(biāo)。但是當(dāng)分離的產(chǎn)品較純時(shí),在鄰近塔頂、塔底的各板間,成分差很小,而且每塊板上的成分在受到干擾后變化也很小,這就要求檢測(cè)成分的儀表靈敏度-。理論上講,按產(chǎn)品成分的直接指標(biāo)控制方案,是直接、1有效的方案。它可為各種基于化工熱力學(xué)的多變量控制及精1確控制打下基礎(chǔ)。但是,就目前測(cè)量產(chǎn)品成分的儀表來說,準(zhǔn)確度一般較差、滯后時(shí)間也很長,因而控制系統(tǒng)的控制受到很大影響。但只要不斷-成分分析儀表的性能,按產(chǎn)品成分的直接指標(biāo)控制方案將得到廣泛應(yīng)用。
-和水混合料經(jīng)預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后,送至精餾塔,塔頂采用全凝器冷凝后,一部分作回流,其余為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送貯槽,塔釜采用直接蒸汽供熱,塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至貯槽,流程圖如下圖: 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù),若按每天開動(dòng)設(shè)備24小時(shí)計(jì)算,精餾塔廠家,產(chǎn)品流量為1.67t/h,由于產(chǎn)品粘度較小,流量較大,為減少造價(jià),降低生產(chǎn)過程中壓降和塔板液面落差的影響,精餾塔供應(yīng),提高生產(chǎn)效率,選用浮閥塔。 塔設(shè)備的高度與直徑之比,因情況不同,差別很大,塔外殼用鋼板焊制,精餾塔,也可用鑄鐵鑄造,每層塔板為一節(jié),并用法蘭連接。 塔體材料和踏板材料均選用tinicr918,因這種不銹鋼具有高的強(qiáng)度-,較低的屈服-,的塑性和韌性,他的焊接性能和冷彎成形等工藝性也-,是目前制造容器、塔的廣泛的一類不銹鋼,又因?yàn)檫@種鋼在-介質(zhì)中有-的耐腐蝕性,所以選用tinicr918。
酒精精餾塔
設(shè)計(jì)條件
(1)、 物料:濃度為-含量40%-水溶液。
(2)、處理量:≈400kg/h。
(3)、產(chǎn)品要求: (150~ 160)kg/h (90-95) % (v/v) 的酒精。
(4)、 排廢要求:醇含量應(yīng)≤0.5%。
裝置開機(jī)規(guī)程
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
(1) 產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn),指標(biāo)符合圖紙要求。
(2)試水。
(3) 根據(jù)蒸餾工段流程圖,細(xì)致地檢查整個(gè)流程的所有設(shè)備及閥門自控儀表等
是否符合要求,止回閥是否裝反,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
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