零件的材質(zhì)對(duì)加工方案的選擇影響重大,有些特殊材料,如藍(lán)寶石,由于其高硬度,激光加工是其較好的選擇。
現(xiàn)有的機(jī)械加工技術(shù)在材料上打微型小孔是采用每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)或者幾十萬轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)小鉆頭加工的,用這個(gè)辦法一般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔。在今天的工業(yè)生產(chǎn)中往往是要求加工直徑比這還小的孔。比如在電子工業(yè)生產(chǎn)中,多層印刷電路板的生產(chǎn),就要求在板上鉆成千上萬個(gè)直徑約為0.1~0.3毫米的小孔。顯然,采用剛才說的鉆頭來加工,遇到的困難就比較大,加工不容易-,微孔加工,加工成本不低。早在本世紀(jì)60年代后,微孔加工電話,科學(xué)家在實(shí)驗(yàn)室就用激光在鋼質(zhì)刀片上打出微小孔,經(jīng)過近30年的改進(jìn)和發(fā)展,如今用激光在材料上打微小直徑的小孔已無困難,而且加工-。打出的小孔孔壁規(guī)整,沒有什么毛刺。打孔速度又很快,大約千分之一秒的時(shí)間就可以打出一個(gè)孔。
激光打孔是一種早達(dá)到實(shí)用化激光加工技術(shù),微孔加工費(fèi)用,同樣也是激光加工的主要領(lǐng)域之一。這種技術(shù)的特點(diǎn)是能加工到1μm的微孔,尤其適合加工與表面成各種角度的小 孔,薄壁零件的小孔、復(fù)合零件的深小孔以及硬、脆、軟和高強(qiáng)度等難加工材料上的微小孔。激光打孔與工件材料的剛性、強(qiáng)度、脆性等機(jī)械性能無關(guān),能在鈹、 銅、鋁、鋅、鐵、不銹鋼、耐熱合金、硬質(zhì)合金等材料上打孔,并且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
加工機(jī)理分。有機(jī)械加工、特種加工、機(jī)電復(fù)合加工等。盡管特種加工方法較多,由于設(shè)備比較昂貴和加工效率不-原因,所以傳統(tǒng)的機(jī)械加工仍將是孔加工的主要手段。
按加工精度分。有粗孔(如鉆孔和粗鏜后的孔)、半精孔(如擴(kuò)孔、粗鉸、半精鏜的孔)和精密孔(如精鉸、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔)等。精密孔通常是指公差等級(jí)在it7~it6級(jí)以上,表面粗糙度ra﹤ 0.8~0.4m的孔,它的幾何形狀精度(如圓度、圓柱度、軸線直線度等)一般規(guī)定在其尺寸公差帶的1/2~1/3范圍內(nèi)。隨著航空航天、汽車、高速列車、風(fēng)電、電子、家電、能源、模具、液壓、機(jī)床及精密機(jī)械等裝備制造業(yè)的迅速發(fā)展和產(chǎn)品的更新?lián)Q代,精密孔的應(yīng)用日益增多。
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