次使用電加熱導(dǎo)熱油爐需要注意哪幾個方面的問題
四、加滿油后開啟循環(huán)泵,注意要把溫度表溫度調(diào)到1低,冷油循環(huán),先不能加熱。在循環(huán)過程如果報警缺油可以繼續(xù)加油,在觀察壓力表,在壓力表指針穩(wěn)定,而且在一個比較合適的數(shù)值,這說明加熱設(shè)備的空氣已經(jīng)排清,導(dǎo)熱油已經(jīng)加滿。
五、進行初升溫階段,可以把溫度表溫度調(diào)到90℃,溫度達到之后確定壓力溫度可以繼續(xù)升溫。 下一步進行脫水階段:把溫度升到110℃,不銹鋼導(dǎo)熱油散熱器報價,范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在5℃/時的范圍內(nèi),此時間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大,底部有水擊聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),-時可停止電熱器。再升溫階段: 當(dāng)有機熱載體爐和管道中響聲變小,熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時,可以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,版納不銹鋼導(dǎo)熱油散熱器,直到放空管不在有汽體排除為止。
安全電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)保護措施
九:電加熱導(dǎo)熱油爐在采用固態(tài)繼電器和可控硅控制方法時,會在電源接入可控硅和固態(tài)繼電器時在每組電源加裝斷路器,可以在客戶工廠電流不穩(wěn)定時斷開電源保護固態(tài)繼電器擊穿或燒壞可控硅保險,避免因此產(chǎn)生的維修費用和安全問題。
十:嚴把關(guān),在采購、生產(chǎn)、調(diào)試、品檢都進行嚴格把控,設(shè)備采用的每個元件在-是正1品時要進-時間的實驗、檢測,在進行模擬測試和客戶現(xiàn)場測試,以-設(shè)備的每個配件都可以勝任客戶的環(huán)境要求和技術(shù)要求。每臺電加熱導(dǎo)熱油爐在生產(chǎn)到出廠都需要經(jīng)過三十道把關(guān)檢測,以-每臺設(shè)備到客戶現(xiàn)場和使用過程中萬無一失。
十一:電加熱導(dǎo)熱油爐采用可控硅和固態(tài)繼電器時,可控硅和固態(tài)繼電器的散熱采用電箱外部安裝散熱片散熱,這是和國內(nèi)別的廠家有明顯的區(qū)別,此項設(shè)計完全解決了可控硅和固態(tài)繼電器在使用過程中產(chǎn)生的熱量讓電箱溫度高。
導(dǎo)熱油加熱器若出現(xiàn)異常怎么辦?
異常1: 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低時,導(dǎo)致循環(huán)泵的效率和流量下降。
原因:有可能是供熱管線積垢堵塞造成的。
處理:清洗消堵。
異常2:循環(huán)泵壓不改變,不銹鋼導(dǎo)熱油散熱器生產(chǎn)廠家,電流升高而流量卻下降。
原因:有可能是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加造成的。
處理:及時更換或再生導(dǎo)熱油,同時注意排氣。
異常3:循環(huán)泵電流值減小,不銹鋼導(dǎo)熱油散熱器定做,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油。
原因:可能是導(dǎo)熱油汽化所致,查明汽化原因采取相應(yīng)的措施。
處理:若是因過濾器堵塞而使循環(huán)泵抽空,應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;若是因新增加的熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
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