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無縫鋼管的高溫回火脆性的本質(zhì),普遍認為是磷、錫、銻等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚,導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚,促進雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反,與磷等雜質(zhì)元素有強的相互作用,可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚,可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀,從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。
1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚;
2、采用含鉬無縫鋼管種,當鋼中鉬含量增加到0.7%時,則高溫回火脆化傾向降低,超過此限無縫鋼管中形成富鉬的特殊碳化物,基體中鉬含量降低,無縫鋼管的脆化傾向反而增加;
3、降低無縫鋼管中雜質(zhì)元素的含量;
4、長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件,單加鉬也難以防止脆化,只有降低無縫鋼管中雜質(zhì)元素含量,提高無縫鋼管的純凈度,并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化,才能有效地防止高溫回火脆性。
無縫鋼管擠壓工藝包括以下幾個生產(chǎn)工序:
坯料:圓坯經(jīng)過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后,即可形成中空管坯為坯料準備就緒。
坯料加熱:根據(jù)不同的鋼種,精密無縫鋼管,可分為三個加熱階段,以-達到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。
預熱:一座轉底式煤氣爐將用于一步加熱,將坯料預熱至700℃~900℃。
感應加熱單元(一階段):一組感應加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度,約為1100℃~1250℃,具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應加熱單元采用低頻加熱方式。
坯料潤滑:在擴孔之前-行玻璃纖維潤滑。
擴孔:在擠壓之前已鉆好孔的圓坯,必須先從一個較小的先導孔開始擴孔,直到內(nèi)孔終達到內(nèi)徑加工精度要求。
無縫鋼管的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等,例如:公稱直徑為100mm的無縫鋼管郵102*5、108*5等好幾種,108為無縫鋼管的外徑,5表示無縫鋼管的壁厚,因此,該無縫鋼管的內(nèi)徑為(108*5-5)=98mm,但是它不完全等于無縫鋼管外徑減兩倍壁厚之差,也可以說,無縫管,公稱直徑是接近于內(nèi)徑,但是又不等于內(nèi)徑的一種無縫鋼管直徑的規(guī)格名稱。
在設計圖紙中所以要用公稱直徑,目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定無縫鋼管、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸與連接尺寸,合金無縫鋼管,公稱直徑采用符號dn表示,如果在設計圖紙中采用外徑表示,無縫鋼管,也應該作出管道規(guī)格對照表,表明某種管道的公稱直徑,壁厚。
無縫鋼管系列標準
壓力管道設計及施工,首先考慮壓力管道及其元件標準系列的選用。應用的標準體系雖然多,大體可分成兩大類。
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