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(1)嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。
(2)澆注時(shí)間盡量短;澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使金屬液進(jìn)入型腔時(shí)平穩(wěn)而沖擊力不大,內(nèi)澆口的布置要適當(dāng)分散以避免鑄型局部過(guò)熱,同時(shí)盡快地覆蓋住下型面。
(3)大平面的板狀鑄件可采用傾斜澆注;
(4)鑄型上扎氣眼以利于水水蒸氣及其他氣體的排除,使水分凝聚區(qū)后移和
降低其中的水分,減少氣體壓力對(duì)型腔表面的拱托作用。
(5)修型時(shí)避免用壓勺來(lái)回壓大平面,防止分層。
熱處理變形主要是由于鑄件在熱處理過(guò)程中受熱膨脹和軟化后強(qiáng)度降低,在自身重力作用下導(dǎo)致的鑄件變形,以及組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中蓄積在組織內(nèi)部的應(yīng)力釋放后導(dǎo)致的變形。一般前者對(duì)鑄件的尺寸、形狀影響較大。
澆注工藝是鑄鋼件整個(gè)生產(chǎn)流程中-的一個(gè)環(huán)節(jié),如果該環(huán)節(jié)沒(méi)有處理得當(dāng)鑄造出合格的鑄鋼件很困難,因此在鑄鋼件生產(chǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格按照要求來(lái)進(jìn)行澆注環(huán)節(jié)各項(xiàng)操作。就澆注速度而言,在-型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下,對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄件可采用較高澆注速度,對(duì)要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件,盡可能采用較低的澆注速度。
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