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烘干機的烘干原理、
體系組成及其作業(yè)形式,并對烘干房整體結(jié)構(gòu)進行了設計,根據(jù)烘干房烘干過程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對烘干房內(nèi)首要設備的選型進行了核算闡明。本章首要研究內(nèi)容如下:
(1)設計了一種熱泵型香菇烘干房,對該烘干房的烘干原理、體系組成進行了具體闡明。
(2)為了滿足熱泵型香菇烘干房在不同作業(yè)條件下運行的穩(wěn)定性,烘干機設計了不同的作業(yè)形式,分別為:基本作業(yè)形式、吸氣節(jié)流能量調(diào)理形式、排熱能量調(diào)理模式、排濕能量調(diào)理形式和輔佐電加熱能量調(diào)理形式。
(3)對烘干機結(jié)構(gòu)進行設計,節(jié)能烘干機,并對烘干房內(nèi)首要設備進行選型。選定500kg容量熱泵型香菇烘干房的熱泵機組額定制熱耗費功率為11 k w,烘干機,選定排濕/排熱風機的風量為0.39 m3/s。
烘干機的數(shù)值模型
以新型熱泵型香菇烘干房為原型,運用cfd技能樹立模型并進行數(shù)值模仿求解和分析。烘干房分為加熱室和物料室,其間加熱室內(nèi)部尺度為1500×2200×2100mm(長×寬×高),物料室內(nèi)部尺度為3900×2200×2100mm(長×寬×高)。
烘干機齒輪空隙破壞
烘干機在長時間的運行進程傍邊會呈現(xiàn)小齒輪和大齒輪間隙被破壞的現(xiàn)象。-首要要對大小齒輪進行檢測,然后進一步的剖析小齒輪、擋輪、拖輪的磨損狀況,并根據(jù)磨損程度選擇替換新零件或許通過車削的方法進行處理。
烘干機制品濕度不勻
運用烘干機烘干后的物料存在濕度不均勻的現(xiàn)象。這是由于投入烘干的物料凝結(jié)成團,相關人員需要在烘干之前用有用的方法和辦法對物料進行分散操作。
烘干機作業(yè)筒體轟動
烘干機運用進程傍邊發(fā)現(xiàn)烘干機筒體呈現(xiàn)不正常轟動,要確定造成該現(xiàn)象的詳細原因:烘干機底座和托輪裝置的連接部分呈現(xiàn)松動,要根據(jù)項目的操作標準對其進行有用的加固;因為滾筒旁邊面磨損較為-而形成的筒體轟動,要根據(jù)詳細的磨損程度進行設備的替換或許車削。
烘干機運用進程傍邊的日常修理維護技巧
每日
相關-要加強烘干機的日常維護力度,每天利用較為柔軟的棉布對烘干機進行擦拭處理,有--烘干機外部一直保持干凈整齊;在開機運用之前,有-組織人員對設備的氣源三聯(lián)件進行檢測,依照要求將機械內(nèi)部的存水排出,并根據(jù)油位狀況添加適量的潤滑油;每天有-組織專人對烘干機集成相當重的棉絮進行清理,以-設備一直處于通風杰出的狀況,這樣才干有用地提升烘干機的烘干功率和。
烘干機
國內(nèi)熱泵烘干技術輔佐熱源的研討
濰坊舜天機電研討了烘干機中的應用,研討標明:熱泵通過太陽能取熱的供熱系數(shù)比較從環(huán)境空氣中取熱供熱系數(shù)有較大進步,太陽能聯(lián)合空氣能聯(lián)合干燥同單獨選用太陽能干燥比較,臘肉烘干機,干燥時刻減少約20%,聯(lián)合干燥比較蒸汽干燥大約節(jié)省能耗70%。烘干機輔佐熱泵綜合干燥系統(tǒng),試驗發(fā)現(xiàn):該體系功能系數(shù)為5.4,太陽能集熱器熱效率可達63%,且干燥效果較好,節(jié)省了干燥時刻和干燥能耗,干燥均勻性好。提出了一種耦合氫能的太陽能熱泵干燥體系,并建立了烘干機能量變換及?剖析模型,肉制品烘干機,通過算例計算發(fā)現(xiàn)此干燥體系有較高smer值,且smer值跟太陽能輻射量有很大關系,在太陽能正常收集的情況下,smer值比一般熱泵烘干體系進步了61%。
國內(nèi)熱泵烘干技術相變資料以及烘干機干燥介質(zhì)的研討通過試驗研討了將相變資料應用到熱泵烘干體系的節(jié)能性,結(jié)果表明:相變資料使熱泵烘干體系的節(jié)能進步,當干燥物料的均勻百分比為24.5%,干燥溫度為45℃時,運用相變資料可相對節(jié)能21.9%;當干燥物料的平均百分比為35.5%,干燥溫度為50℃時,運用相變資料可相對節(jié)能36.5%。
烘干機
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