賽安自動控制-x射線探傷

山西賽安自動控制有限公司，公司致力于工業(yè)自動控制系統(tǒng)、礦山機(jī)械設(shè)備、計算機(jī)軟件開發(fā)、電子工業(yè)設(shè)備等的研發(fā)、制造、以及銷售推廣。x射線探傷

x射線探測檢測法是一種基于x射線投影成像及盤算機(jī)圖像處理的無損探傷技巧。其原理是讓扇形x射線束穿透以考試速度運(yùn)行中的鋼繩芯輸送帶，由二維x射線光伏探測器接收，形成圖像像素電信號，經(jīng)采集轉(zhuǎn)換、傳輸跟處理，得到輸送帶的二維投影圖像，通過它察看膠帶內(nèi)鋼繩芯及接頭的完好情況。同時還可能將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號貯存在盤算機(jī)上，進(jìn)行再現(xiàn)，供進(jìn)一步剖析跟判斷�？赡苷f這是一種可行、堅固，信息量豐富的方法。該檢測方法以空虛的基本實際為依據(jù)，可直接移植的成熟技巧十分豐富，x射線探傷，被普遍利用于、安檢、質(zhì)檢、交通等范疇。

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目前業(yè)內(nèi)主要皮帶跑偏檢測手段通過跑偏開關(guān)傳感器，跑偏保護(hù)裝置來確定跑偏并對跑偏進(jìn)行處理。井工開采多為地下作業(yè)，皮帶的工作環(huán)境復(fù)雜傳統(tǒng)傳感器存在主要問題：相互干擾受相鄰傳感器磁性或靜電容量的影響，輸出處于不穩(wěn)定的狀態(tài)；保護(hù)傳感器因電路的運(yùn)行而有少量的電流泄漏，因此，會發(fā)生負(fù)載內(nèi)殘留少量電流（負(fù)載殘留電壓），負(fù)載的復(fù)位-；根據(jù)檢測物體的材料不同，其檢測距離有著-的差別，一般檢測物體為非磁性金屬（例如鋁等），那么檢測距離會變小

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鋼芯皮帶探傷檢測裝置技術(shù)要求：

1、適用膠帶寬度：800mm。

2、膠帶運(yùn)行速度：1-6m/s。

3、實時采集的接頭數(shù)據(jù)重復(fù)率***95%，斷頭數(shù)據(jù)重復(fù)率***98%。

4、皮帶內(nèi)鋼絲繩斷頭、損傷、銹蝕判斷準(zhǔn)確率：100%。

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