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2017年是鋼鐵去產(chǎn)能攻堅(jiān)年,發(fā)展改革委會(huì)同相關(guān)部門和單位,狠抓各項(xiàng)政策措施落實(shí),加強(qiáng)督查檢查,強(qiáng)化警示,加大問(wèn)責(zé)力度,超額完成全年5000萬(wàn)噸鋼鐵去產(chǎn)能目標(biāo)任務(wù)。集中力量取締困擾行業(yè)發(fā)展多年的“地條鋼”,實(shí)現(xiàn)1.4億噸“地條鋼”全出清,有效扭轉(zhuǎn)鋼鐵行業(yè)“劣幣驅(qū)逐良幣”的局面。行業(yè)公平競(jìng)爭(zhēng)秩序逐步形成、供需關(guān)系明顯-、企業(yè)效益大幅提升,為鋼鐵行業(yè)脫困發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)打下-基礎(chǔ)。
mn13高錳耐磨鋼板含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動(dòng)化焊接的要求,可-提高焊接效率,同時(shí)提高焊縫的機(jī)械性能,此類焊絲得到了廣泛的應(yīng)用,市場(chǎng)需求量逐年增加。江蘇省沙鋼集團(tuán)于2012年成功開(kāi)發(fā)了一系列含鈦焊絲鋼,mn13高錳耐磨鋼板,但這類鋼種在連鑄過(guò)程中存在的一個(gè)-問(wèn)題是鋼液的黏度較大,采用小方坯連鑄時(shí)甚至難以澆完1爐。mn13高錳耐磨鋼板連鑄水口結(jié)瘤與煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的夾雜物密切相關(guān)。
mn13高錳耐磨鋼板江蘇省沙鋼研究院的學(xué)者采用兩種脫氧制度試制了h08c焊絲鋼,方案1為先采用硅、錳預(yù)脫氧,再用鈦進(jìn)行終脫氧;方案2為先采用鋁深脫氧,再進(jìn)行鈦合金化。用掃描電鏡分析了不同脫氧制度下鋼液中夾雜物的形貌、成分以及連鑄水口結(jié)瘤物的組成,采用電解的方法提取了鋼中夾雜物并進(jìn)行了定量分析。結(jié)果表明:精煉結(jié)束后,兩種脫氧制度鋼液中夾雜物的類型相同,mn13高錳耐磨鋼板都為mno-al2o3-sio2-tiox、mgo-al2o3-tiox夾雜物,方案1鋼液中w(tiox)=0.0033%,方案2鋼液中w(tiox)=0.0008%;兩種方案結(jié)瘤物中的非金屬相組成與鋼液中的夾雜物成分相同,但方案1的結(jié)瘤物中含有較多的金屬相,而方案2基本不含金屬相。采用方案2的脫氧制度有利于mn13高錳耐磨鋼板-連鑄過(guò)程中水口的結(jié)瘤問(wèn)題。
舞鋼nm360耐磨板鑄造的用以下特點(diǎn)和應(yīng)用.
1.耐磨板的鑄件精度高、表面-,是少、無(wú)切削加工鑄造工藝的重要方法之一,其尺寸精度可達(dá)itn一it14,表面粗糙度為ral2.5一1.6um。如耐磨板鑄造的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片,鑄件精度已達(dá)到無(wú)加工余量的要求。
2.可制造形狀復(fù)雜鑄件,其壁厚可達(dá)0.3mm,鑄出孔徑為0.5mm 。對(duì)由幾個(gè)零件組合成的復(fù)雜部件,可用耐磨板鑄造一次鑄出。
3.鑄造合金種類不受-,用于高熔點(diǎn)和難切削合金,更具-的-性。
4.耐磨板工廠生產(chǎn)批量基本不受-,既可成批、大批量生產(chǎn),又可單件、小批量生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是工藝過(guò)程繁雜,有些工序不易控制,生產(chǎn)周期長(zhǎng),原輔材料費(fèi)用比砂型鑄造高,生產(chǎn)成本較高,鑄件不宜太大、太長(zhǎng)。
舞鋼nm360耐磨板工廠主要用于生產(chǎn)汽輪機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)的葉片、泵的葉輪、切削刀具,以及飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、風(fēng)動(dòng)工具等的中、小型鑄件。
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