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鋼纖維的標(biāo)準(zhǔn)
在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中,鋼纖維應(yīng)滿-下幾點(diǎn):1.鋼纖維的抗彎拆功能,鋼纖維應(yīng)能經(jīng)受直徑3㎜鋼棒彎拆90°不斷,每批次查驗(yàn)不少于10根; 2.鋼纖維的長(zhǎng)度誤差不該-規(guī)范長(zhǎng)度的10%,每批次較 少隨機(jī)檢查10根以上; 3.雜質(zhì)含量少,鋼纖維外表不得有油污,不得鍍有-或影響鋼纖維與混凝土粘接的雜質(zhì); 4.鋼纖維的抗拉強(qiáng)度查驗(yàn),需求其抗拉強(qiáng)度不低于380mpa; 5.鋼纖維的直徑或等效直徑合格率不得低于90%,可采納分量法查驗(yàn),每批次抽檢100根,用天平稱量,卡尺測(cè)其長(zhǎng)度,需求得到的等效平均值滿意規(guī)定。
怎樣識(shí)別出鋼纖維
首先看它的形狀合格率,異形鋼纖維的形狀符合出廠規(guī)定形狀數(shù)量占纖維總量的百分?jǐn)?shù)稱為形狀合格率。除平直形鋼纖維外的其他形狀鋼纖維,其形狀合格率不宜小于90%。每批產(chǎn)品隨機(jī)取樣100根,鋼纖維逐根檢查其形狀,如有斷鉤、單邊成形和其他形狀缺陷者視為不合格,受檢鋼纖維的形狀合格率不應(yīng)低于85%。
直徑或等效直徑,鋼纖維的直徑或等效直徑平均值與其標(biāo)稱值的偏差,不應(yīng)超過(guò)+-10%。圓形截面的鋼纖維直徑的檢驗(yàn),混凝土用鋼纖維,每批隨機(jī)取樣10根,用游標(biāo)卡尺逐根測(cè)量其直徑(計(jì)量單位mm,為精度為0.02mm),求得的直徑平均值與其標(biāo)稱值的偏差,應(yīng)滿足規(guī)定偏差的要求.非圓形截面的鋼纖維等效直徑的檢驗(yàn),采用法測(cè)定其平均等效直徑,每批隨機(jī)取樣100根鋼纖維,用精度為0.01g的天平測(cè)定其,用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺逐根測(cè)定鋼纖維長(zhǎng)度,按式(1)求得的等效直徑平均值d(f)與其標(biāo)稱值的偏差應(yīng)滿足規(guī)定偏差的要求.
鋼纖維的長(zhǎng)度與其標(biāo)稱值的偏差,不應(yīng)超過(guò)+-10,檢驗(yàn)方法每批產(chǎn)品中隨機(jī)取樣10根,用精度不小于0.02mm的卡尺測(cè)量其長(zhǎng)度,長(zhǎng)度偏差合格率不應(yīng)低于90%,10根纖維長(zhǎng)度平均值同時(shí)應(yīng)滿足偏差的要求。
鋼纖維的投放技巧
鋼纖維該如何進(jìn)行投放和攪拌,這成為人們一直困惑的問(wèn)題,其實(shí),很簡(jiǎn)單,今天帶您走進(jìn)鋼纖維的知識(shí)寶典中。
需要注意以下幾點(diǎn)。為-鋼纖維硅的,必須對(duì)各種材料準(zhǔn)確計(jì)量,全部材料均按重量計(jì)算。對(duì)于鋼纖維的稱量允許偏差為2%o。鋼纖維攪拌車裝料容量應(yīng)控制車容量的85%。投料時(shí)宜先按施工配合比將骨料及鋼纖維投入攪拌車中,強(qiáng)制攪拌2一3min,讓鋼纖維與骨料充分拌合,然后加入水?dāng)嚢?一5min,鋼纖維井蓋,并檢查鋼纖維是否攪拌均勻。若有鋼纖維粘結(jié)在一起的現(xiàn)象,鋼纖維,應(yīng)繼續(xù)攪拌直至鋼纖維完全分散成單根為止。攪拌鋼纖維硅較 好采用水平雙軸型強(qiáng)制式攪拌機(jī)。纖維硅攪拌罐車在運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)加速轉(zhuǎn)動(dòng)2一3min后使用,并檢查有無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
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