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去毛刺機的加工工藝原理
去毛刺機的加工基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極,將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法,稱為電解加工。
去毛刺機的加工工藝條件
為了能實現(xiàn)尺寸、形狀加工,還必須具備下列特定工藝條件:
(1)工件陽極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙),一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。
(2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過,以-帶走陽極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時所產(chǎn)生的熱量,并去極化。
(3)工件陽極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24v)連接,在上述兩項工藝條件下,則通過兩極加工間隙的電流密度-,-10-100a/cm2數(shù)量級。
不銹鋼管端面去毛刺機主要是用于不銹鋼圓管的端部去毛刺,也就是將已經(jīng)成型的不銹鋼管進行剔除毛刺的加工處理,只需要人工操作,比打磨機的速度快,工作效率-提高。剔除毛刺是為了-地-不銹鋼管使用自動焊機焊接。
不銹鋼管端面去毛刺機的特點。
1、成本低,設(shè)備好,優(yōu),在不銹鋼管平頭機器中,價格是低的。
2、加工-。
3、,只需要很短的時間,就能夠快速地將不銹鋼管道進行去毛刺處理。
4、用于薄壁不銹鋼管料端部的-平頭處理加工。
5、管端去毛刺后,端面刺,端部垂直。
6、可快速簡單更換卡頭,鈑金去毛刺機制作,刀片及管子。
7、可調(diào)速電動驅(qū)動。
8、體積小,重量輕,適用于各種工作場合。
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