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密封面磨損原因:
這里,對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點,檢查磨損痕跡,可以幫助分析故障。(1)、磨損變寬:表明機泵發(fā)生了-的不對中。其原因是:a、軸承損壞;b、軸振動或軸變形;c、軸彎曲;d、泵汽蝕產(chǎn)生振動;e、聯(lián)軸器未對中;f、管子-變形;g、密封靜環(huán)傾斜。(2)、磨痕變窄:磨痕比兩個密封面的窄寬度還要窄,這說明密封超壓,壓力或溫度使密封面變形。(3)、無磨痕:說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構(gòu)是否打滑或受阻礙。(4)、密封面無磨痕但有亮點。密封面翹曲會出現(xiàn)有亮點而無磨痕。壓力太高,壓蓋螺拴未擰好或未夾好,wb200/110機封,或泵表面粗糙均能形成亮點。當采用兩個螺拴的壓蓋時,其剛度不夠,變形也是形成亮點的一個原因。這種-的出現(xiàn)說明:密封可能一開車就發(fā)生泄漏。(5)、密封面有切邊:這是由于密封面分得太開,wb200/185機封,而在合攏時斷裂。閃蒸(氣化)是較普遍的密封面分開的原因,-是在熱水系統(tǒng)或流體中有凝液時,水從液體膨脹成蒸氣,可使密封面分開。(冷介質(zhì)氣化也同樣會造成)
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真空器件的密封有兩種情況,一種是密封件把充滿液態(tài)介質(zhì)的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下,密封件的主要作用是防止液態(tài)介質(zhì)漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內(nèi)腔與外腔分割開,它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜,因為周圍氣體介質(zhì)即使稍微漏入真空腔內(nèi),也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體,真空設備就可能損壞。在很多情況下,wb120/110機封,真空度和真空空間的潔凈,對真空條件下進行的各種工藝過程的有決定性的影響。 真空器件所使用的機械密封在結(jié)構(gòu)上并無特殊之處。對于上述的一種情況,通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封,若使用單端面密封,勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。一般人們都很難分清機械密封件和液壓密封件,往往都以為是同一物件。
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3、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應待端面密封處油溫降到80度以下時,才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。
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