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免燒磚機(jī)安裝試機(jī)注意事項(xiàng)
1:初次試機(jī)時(shí),必須用手動(dòng)托板過濾一下。托板長(zhǎng)度、厚度誤差保持在正負(fù)2mm以下,以防卡板,將送板機(jī)損壞。
2:供料斗底板要保持與模具平面一致,使用一定時(shí)間-檢查調(diào)整,供料斗退回后,既能刮回余料,也能掃清壓頭表面粘料,上下刮板要調(diào)好,磨損過度應(yīng)及時(shí)拆換。
3:檢查接磚機(jī)是否潔凈,發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的料塊,必須鏟掉方可送入成型機(jī)底板庫(kù)。振壓時(shí)間要嚴(yán)格控制,-時(shí)可調(diào)控料量,-注意各工序限位是否正常,螺絲是否松動(dòng),如有意外,應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整。
4:檢查空心水泥磚機(jī)的電源包括檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。
5:液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力,按期清洗濾油網(wǎng),每年至-油過濾一次,真空擠磚機(jī)圖片,時(shí)常定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,做到部件安全和產(chǎn)品壽命延長(zhǎng)的效果。
液壓磚機(jī)安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行的檢查有哪些
1、檢查磚機(jī)在運(yùn)輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。
2、撿查制磚機(jī)機(jī)器主要部位的緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
3、檢查各工作部件的油缸及各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按要求加油,油量是否合適。
4、另外還要對(duì)液壓磚機(jī)進(jìn)行的搽拭工作,試機(jī)前還要對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位相對(duì)滑動(dòng)的部位按規(guī)定加油潤(rùn)滑。如果由于運(yùn)輸需要將機(jī)器拆開可分為成型裝置,送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等,安裝時(shí)要按裝配關(guān)系裝配-。
空心機(jī)的特點(diǎn)
1、磨具采用了猝火、回火、滲透等多種熱工藝處理,擠磚機(jī),使得磨具更具耐磨性,從而-的提高磨具的壽命,增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 2、我們采用了新的四桿導(dǎo)向技術(shù)加長(zhǎng)了耐磨導(dǎo)套,-了模具和壓頭的運(yùn)動(dòng)。布料采用了強(qiáng)制布料,以減少模具的負(fù)荷。 3、震動(dòng)系統(tǒng)采用變頻技術(shù),主機(jī)的變頻控制,激振器總成采用的是油浸的方式,提高了空心磚的密度,的省電,效率更高,磚成型更快。 4、一體化震動(dòng)臺(tái)以及同步震動(dòng),真空擠磚機(jī)的型號(hào),使得機(jī)器實(shí)現(xiàn)了非常優(yōu)良的振實(shí)效果,產(chǎn)品更高、密度-,標(biāo)磚、路面磚等可實(shí)現(xiàn)即可碼垛,節(jié)約托板投資。 5、我們的空心磚機(jī)采用了新的plc電器控制技術(shù),自動(dòng)程序控制,自動(dòng)診斷系統(tǒng),磚機(jī)擠料機(jī)廠家,運(yùn)行安全、穩(wěn)定,-的節(jié)-作時(shí)間,提高了員工的生產(chǎn)效率
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