湯陰縣山峰塑化有限公司提供耐磨鑄石板工廠-山峰塑化-耐磨鑄石板。
壓延微晶板的施工步驟:
1.將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物,并對上底板銹跡處進行打磨處理,然后對殼體漏水處進行補焊。
2.將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機壓延微晶板、內(nèi)導輪、驅(qū)動輪更換完畢后,再將原鏈條、刮板恢復,并更換已經(jīng)破損的刮板。
3.將原撈渣機頭部驅(qū)動軸拆下,對原驅(qū)動鏈輪拆除,更換新驅(qū)動鏈輪。裝配后-兩驅(qū)動鏈輪中心線為1550mm,耐磨鑄石板價格,并與殼體平齊。對驅(qū)動軸高度適當調(diào)整,滿足刮板的正常運轉。
4.將原內(nèi)導輪及法蘭盤拆除,更換內(nèi)導輪后使其能順利通過鏈條刮板,并-4個內(nèi)導輪中心線為1550mm。
5.壓延微晶板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落?讞l高度50mm,耐磨鑄石板,厚5mm?讞l中間均勻分布φ10的通孔,鑄石粉膠可以進入孔內(nèi)連成一體,而不被孔條隔開。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。
6.將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里(鋪設前需清理干凈底板表面),再將壓延微晶板鋪設到膠泥上,慢慢擠壓膠泥,以膠泥略凸出于壓延微晶板。為-斜升段壓延微晶板鋪設時不會大量滑落,壓延微晶板鋪設順序先水平段,待初步固化后約-,再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作,壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設的壓延微晶板需平整、與孔條平齊,高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)可投入使用。
7.撈渣機更換壓延微晶板施工結束后,施工方配合進行撈渣機調(diào)試,-撈渣機滿足運行要求。

壓延微晶板、微晶鑄石板、材是用硅砂、方解石、長石與礦渣等天然礦物原料加入核化劑與著色劑等化工原料、經(jīng)過成型、熔制與拋光后形成一種裝飾或工業(yè)用板材。強度高的-工業(yè)防護材料。主要用于煤炭、電化工、冶金行業(yè)的防腐蝕耐磨設備:旋流器、分煤箱、貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金工業(yè)的地坪等部位。由于微晶鑄石板的特殊晶體結構,耐磨鑄石板報價,做工細膩,比普通鑄石板的光滑和耐磨性更-,可以解決被輸送材料的促流和防棚堵的問題。

一、壓延微晶板原料缺陷,是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。
二、該板材斑跡缺陷,主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈,軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后,在帶鋼表面碳化而形成黑斑,影響帶鋼表面。
三、壓延微晶板邊部缺陷,主要是由于酸洗切邊不好或帶鋼的塑性較差所造成的。
四、壓延微晶板的板型缺陷主要是指連軋機產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機架負荷分配不均衡、機架間張力設定-與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結現(xiàn)象,對產(chǎn)品影響很大。

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