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廢氣管理
(一)廢氣收集、輸送
1、廢氣收集應(yīng)遵循“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集”的原則。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)、流量等因素綜合設(shè)計,-廢氣收集效果。
2、對產(chǎn)生逸散粉塵或有害氣體的設(shè)備,應(yīng)采取密閉、隔離和負壓操作措施。
3、污染氣體應(yīng)盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備本身的集氣系統(tǒng)進行收集, 逸散的氣體采用集氣(塵)罩收集時應(yīng)盡可能包圍或靠近污染源, 減少吸氣范圍,便于捕集和控制污染物。
4、廢水收集系統(tǒng)和處理設(shè)施單元(原水池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、曝氣池、污泥間等)產(chǎn)生的廢氣應(yīng)密閉收集,脫硫塔防腐廠家,并采取有效措施處理后排放。
耐腐蝕磚板襯里隨著材料科學(xué)的進步,-良的磚板與膠泥不斷出現(xiàn),磚板襯里技術(shù)也在逐漸發(fā)展。近年雖然新的防腐蝕技術(shù)如橡膠襯里、玻璃鋼襯里,塑料襯里等不斷出現(xiàn),但磚板襯里仍是防腐領(lǐng)域中重要的防腐措施之一。磚板襯里具有耐腐蝕性好、耐熱性高、機械強度大等優(yōu)點,一些用其他方法難以解決的腐蝕問題,目前大都采用磚板襯里。近年來預(yù)應(yīng)力襯里技術(shù)的出現(xiàn)又把磚板襯里技術(shù)推向一個新的發(fā)展階段。我廠多年來從事耐腐蝕磚板襯里,積累了豐富的技術(shù)設(shè)計、施工經(jīng)驗,研制開發(fā)了一些-良的耐腐蝕磚板與膠泥,并在生產(chǎn)中取得了-的效果,在一些大型生產(chǎn)裝置中得到了廣泛的應(yīng)用。耐腐蝕磚板是磚板襯里工程中的主要材料,其的優(yōu)劣直接影響著磚板襯里的使用壽命,因此根據(jù)腐蝕介質(zhì)的類型與襯里設(shè)備的生產(chǎn)工藝條件,正確地選擇耐腐蝕磚板是磚板襯里設(shè)備設(shè)計與施工中的重要環(huán)節(jié)。磚板襯里中常用的耐腐蝕磚板主要有耐酸陶瓷、人造鑄石、石墨與炭素材料、天然耐酸石材等,近年采出現(xiàn)了剛玉、碳化硅、氮化硅等有特殊用途的磚板材料。這些材料性能各異、適用范圍亦各不相同。
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焊接接頭的腐蝕
通常發(fā)生于不銹鋼管道,有三種腐蝕形式。
焊肉被腐蝕成海綿狀,這是奧氏體不銹鋼發(fā)生的δ鐵素體選擇性腐蝕。
為-焊接性能,黑河脫硫塔防腐,奧氏體不銹鋼通常要求焊縫含有3%~10%的鐵素體組織,但在某些強腐蝕性介質(zhì)中則會發(fā)生δ鐵素體選擇性腐蝕,即腐蝕只發(fā)生在δ鐵素體相(或進一步分解為σ相),結(jié)果呈海綿狀。
熱影響區(qū)腐蝕。造成這種腐蝕的原因,是焊接過程中這里的溫度正好處在敏化區(qū),有充分的時間析出碳化物,從而產(chǎn)生了晶間腐蝕。
晶間腐蝕是腐蝕局限在晶界和晶界附近而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕形態(tài),其結(jié)果將造成晶粒脫落或使材料機械強度降低。
晶間腐蝕的機理是“貧鉻理論”。不銹鋼因含鉻而有-的耐蝕性,脫硫塔防腐耐高溫,其含鉻量必須要超過12%,否則其耐蝕性能和普通碳鋼差不多。不銹鋼在敏化溫度范圍內(nèi)(450~850℃),奧氏體中過飽和固溶的碳將和鉻化合成cr23c6,脫硫塔防腐耐強腐蝕,沿晶界沉淀析出。由于奧氏體中鉻的擴散速度比碳慢,這樣,生成cr23c6所需的鉛必然從晶界附近獲取,從而造成晶界附近區(qū)域貧鉻。如果含鉻量降到12%(鈍化所需-含鉻量)以下,則貧鉻區(qū)處于活化狀態(tài),作為陽極,它和晶粒之間構(gòu)成腐蝕原電池,貧鉻區(qū)陽極面積小,晶粒陰極面積大,從而造成晶界附近貧鉻區(qū)的-腐蝕。
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