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1、plc、hmi控制,長垣密煉機廠家,可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、-計時、報警、開模卸荷等功能:摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用zg270-500材料,柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為yx型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,義烏密煉機廠家,在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,在plc的控制下,-熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng):使用-品牌的液壓站,在plc的控制下,可實現(xiàn)自動:合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構(gòu):在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,-平臺水平升降。
7、合模導(dǎo)向裝置:在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置,框板與平臺安裝導(dǎo)向座,導(dǎo)向座加工斜面,可通過頂絲調(diào)整斜面距離。
8、 開模助力機構(gòu):開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作,將平臺-拉下,防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。
mim是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合,然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。
和密煉機一樣,先將造粒機預(yù)熱,使混煉好的物料倒入造粒機料斗后保持溫度。物料經(jīng)密煉機混煉好,倒入料斗內(nèi)由兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子剝離表皮的物料壓入入料口。物料是在軟的狀態(tài)在放入造粒機料斗內(nèi),在剝離壓入到入料口的過程中減少物料污染。
密煉機的工作原理:
密煉機在煉膠工序時,生膠或其他物料從加料斗加入以后,首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部,在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉(zhuǎn)子的間隙中,密煉機廠家,受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分,分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙,在此受到-的機械剪切撕捏作用后,到達密煉室的上部。在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下,兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部,孟州密煉機廠家,又進入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進行。
在密煉機的整個工作中,生膠在密煉機中塑煉時,既受到-的機械應(yīng)力作用,又受到熱氧化裂解作用,所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。
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