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耐磨板現(xiàn)貨皆會產(chǎn)生各種類型的磨損,都會有進步工件材料耐磨性的要求或要求選用耐磨板現(xiàn)貨,這方面的比如則不勝枚舉。礦石和水泥磨機中使用的研磨介質(zhì)(球、棒和襯板)是耗費量很大的鋼鐵磨損件。在美國,磨球大多數(shù)是用碳素鋼和合金鋼鍛造或鑄造的。
耐磨板現(xiàn)貨它們占磨球總耗費量的97%.在加拿大,耗費的磨球中鋼球占81%.據(jù)80年代末統(tǒng)計,我國每年耗費磨球約80~100萬t,耐磨板現(xiàn)貨,全國磨機襯板的年耗費量近20萬t,這其間絕大多數(shù)為鋼制品。我國煤礦用刮板輸送機中部槽每年要耗費6~8萬t鋼板。
從避免耐磨板現(xiàn)貨層狀撕裂的視角考慮,在設(shè)計方案和施工技術(shù)上主要是防止z向地應(yīng)力和應(yīng)力,具體辦法以下:
(1)應(yīng)盡量減少一側(cè)焊縫,改成雙側(cè)焊縫,那樣能夠-焊縫根處的地應(yīng)力情況,并避免應(yīng)力。
(2)在抗壓強度容許的狀況下,盡可能選用電焊焊接量少的對稱性角焊縫來替代電焊焊接量大的全焊透焊縫,以防止造成過大的地應(yīng)力。
(3)應(yīng)在承擔z向地應(yīng)力的一側(cè)開焊縫。
(4)針對t形連接頭,可在橫板上事先噴焊一層低強的熔敷金屬材料,以避免焊根出-裂痕,另外也可以-橫板的z向地應(yīng)力。
(5)為避免由冷裂痕造成的層狀撕裂,應(yīng)盡可能選用一些避免冷裂的對策,如減少氫量、適當提升加熱、-虛梁溫度等。
因為低合金鋼軋鋼坯熱送全過程中摻燒前鑄坯環(huán)境溫度在ar3~ar1區(qū)段時,軋后耐磨板現(xiàn)貨的方坯非常容易產(chǎn)生晶界裂紋。因此應(yīng)繞開這一溫度區(qū)段。
1、退出制冷
鑄坯退出緩冷即等鑄坯環(huán)境溫度減少到ar1下列后裝爐冷軋,繞開了晶界裂紋的多發(fā)區(qū)。這類計劃方案實際操作非常簡單。
2、強冷加工工藝
強冷計劃方案即鑄坯管理中心維持在ar3之上的組織架構(gòu),而鑄坯的表面維持在ar1下列的組織架構(gòu)。我們可以從三段開展強冷,分別是彎折段強冷加工工藝、校直區(qū)強冷加工工藝、鑄機尾端強冷加工工藝。彎折段強冷加工工藝實際效果不-;校直區(qū)的強冷加工工藝有一定實際效果,但鑄坯表層非常容易出-橫裂痕;鑄坯尾端的強冷加工工藝實際效果好。
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