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永磁除鐵器程序
選址***在巷道頂板上設備固定吊具設備和起吊工具***進行接線***用電動葫蘆起吊除鐵器至一定高度***通電進行調(diào)試。
永磁除鐵器配電柜設備
配電柜要求設機頭配電硐室內(nèi)。將除鐵器延伸出來的電纜與配電柜連接上。
永磁除鐵器調(diào)試、試運轉
電磁除鐵器設備后的調(diào)整檢查、試運轉
( 1) 對吊掛設備-性進行檢查。( 2) 檢查除鐵器是否吊掛在皮帶中心上。( 3) 通電后,查詢主機運轉狀況、吸、棄鐵能力。能夠人為的向被輸物料內(nèi)投入不同分量、形狀的鐵器件,檢測除鐵器吸、棄鐵才能及除凈率,強磁板式永磁除鐵器,-時對吊高或傾角應做調(diào)整。
( 4) 電磁除鐵器阻止帶負荷起動,應先起動除鐵器,后開動運送皮帶機。
永磁除鐵器運轉注意事項
( 1) 有-無負荷發(fā)動除鐵器,即先發(fā)動除鐵器相對應的皮帶,管道永磁除鐵器廠家,后發(fā)動除鐵器。( 2) 二次接線應按實踐經(jīng)過的電流挑選線徑,且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭,以-端子外接線杰出。( 3) 磁系不允許拆開,防止損壞磁系的整體性能。
實踐作用
現(xiàn)在,我礦地面設備一臺、井下設備三臺永磁除鐵器,在未設備此設備前我礦出現(xiàn)過多起鐵器件劃傷皮帶事端,自從設備后,運送系統(tǒng)上存在不同形狀的鐵器件都被消除去,未出現(xiàn)過運送事端,-了運送系統(tǒng)安全正常作業(yè)。
該設備成功設備使用在二號煤礦主運送膠帶機上,用于除去膠帶機上存在各種鐵器件,-了鐵器件不在劃傷膠帶和-,為二號煤礦的安全出產(chǎn)供應了有力-。
永磁除鐵器出產(chǎn)功率比照
由于原除鐵體系的銜接管路選用φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多, 長期使用管道阻塞較為-,使得醉小通徑僅為φ30 mm,導致泥漿流量逐步削減、出產(chǎn)功率下降,且形成很多泥漿溢出而糟蹋。加上清理管道非常困難,耗時較長,-影響出產(chǎn)功率。每產(chǎn)生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來水沖洗,直接形成勞動力及水資源的糟蹋。
除鐵器改造后除鐵功率高、免維護、不溢漿、易清洗,無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調(diào)查,可在過漿進程中隨時替換清洗磁力棒,磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內(nèi)清洗(此廢水排掉不搜集),防止鐵點進入搜集池內(nèi)。永磁除鐵器與過漿池選用φ90 mm 鋼絲骨架增強塑料軟管大斜度銜接,該軟管內(nèi)壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸,過漿速度高,在使用進程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現(xiàn)象,進步出產(chǎn)功率,節(jié)約了漿料和水資源,減小勞動強度。
永磁除鐵器產(chǎn)品
能夠看出, 改造后漿料的鐵點及壓機粉料鐵點明顯下降,依據(jù)數(shù)據(jù)計算,永磁除鐵器,窯后瓷檢進程未出現(xiàn)一次瓷件鐵點作廢, 粉料查鐵進程也未呈現(xiàn)鐵點超支而形成的粉料作廢, 進程及產(chǎn)品電瓷強度和電絕緣性明顯進步。永磁除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點,懸掛永磁除鐵器,有利于電瓷生產(chǎn)的進行,節(jié)能,在電瓷料除鐵過程-有廣泛的前景。
新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器介紹
永磁除鐵器發(fā)展背景
按照冷卻辦法的不同,電磁除鐵器通常可分為油冷式電磁除鐵器、風冷式電磁除鐵器、永磁除鐵器、自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵器等幾種。油冷式電磁除鐵器的冷卻介質(zhì)為一般為變壓器油,其長處是電氣強度高,但其僅靠變壓器油脹大天然循環(huán)來散熱,并且除鐵器內(nèi)部的變壓器油與鋼板觸摸還會加快變壓器油的許多化學反應,使變壓器油劣化加快。
永磁除鐵器
另外, 經(jīng)過波紋型散熱翅片加大散熱面積,這樣散熱功率較低,除鐵器體積大、分量重。自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵線圈電流密度低,資料使用不充分,本錢較高,且線圈發(fā)作的熱量不易散發(fā),溫升較高,不適合做大型抄強電磁除鐵器。永磁除鐵器體積大,線圈在空氣中,不適合現(xiàn)場粉塵較大、鹽霧腐蝕厲害的場合。上述幾種冷卻辦法都不能滿意解決大型抄強電磁除鐵器規(guī)劃中的散熱、吸力和適應環(huán)境三個難題。
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