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1. 不銹鋼沖壓彎頭,為-耐腐蝕性能接焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素ti,nb,mo等,焊接性不銹鋼較好一些。采用同類型的不銹鋼焊條時,應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
2. 焊條使用時應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它贓物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件。
3. 為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,彎管設(shè)計,電弧不宜過長,90度彎管,層間快冷,以窄焊道為宜。
4. 不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔神較淺,同時容易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。
5. 不銹鋼沖壓彎頭焊接時,收到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6. 不銹鋼沖壓彎頭焊條具有-耐腐蝕性和性,應(yīng)用于化工,石油,淮北彎管,建筑,機械設(shè)備制造等。
鋼制彎管是采用成套彎曲模具進行彎曲的,無論是哪一種機器設(shè)備,大部分都用到彎管,主要用以輸油、輸氣、輸液等,在飛機及其發(fā)動機上占有相當(dāng)重要的-。常用彎管有:中頻彎管,對焊彎管,不銹鋼彎管等。
彎管控制:
1.彎管成型過程中潤滑對產(chǎn)品的影響:企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中,為得到的彎管表面,會采取很多的辦法,其中包括:采用-的彎管機,用強度高的模具,或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。
2.彎管時材料外側(cè)受拉,內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處,在旋彎(回彎式)工作時,中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。
3.彎胎的精度也是影響彎管的因素之一。我們在彎胎制造時,除規(guī)格尺寸要求控制在 公差范圍時,同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。
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