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混凝土攪拌站企業(yè)應該如何從自身的生產方面來預防這些情況的發(fā)生。
1、攪拌站企業(yè)要-定期校稱,防止計量不準造成外加劑超摻。
2、攪拌站生產中采用的外加劑與水泥、摻合料要進行檢測,摻量要通過試配確定,配合比的合理與否,對于混凝土的起著決定性作用。
3、攪拌站企業(yè)對每批水泥的進站要進行留樣封存,混凝土攪拌站90,發(fā)現(xiàn)異常,可進行追溯。
4、攪拌站企業(yè)應正確的引導施工單位使用商品混凝土,以防不恰當的施工工藝影響使用效果。
5、攪拌站在采用水泥時,應事先對水泥廠生產原料進行調查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時須采取有效措施進行調整,如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。
6、選用適合的水泥,一般摻有混合材料的水泥很少產生假凝現(xiàn)象。加入適量的外加劑,江蘇混凝土攪拌站,如減水劑或緩凝劑等。
7、攪拌站應對物料進行劇烈的攪拌,小型混凝土攪拌站設備,在制備混凝土時延長攪拌時間也可消除假凝現(xiàn)象。
8、定期檢查攪拌站設備的各個關鍵部位,如果發(fā)現(xiàn)異常及時解決,-設備-運行。
在穩(wěn)定土拌和站傳動系統(tǒng)中應該注意的事項
日常生產中對穩(wěn)定土拌和站設備的檢查與維護可以說是非常重要的,那么我們在傳動系統(tǒng)中應該怎樣來進行定期的檢查與維護呢?傳動系統(tǒng)中有著怎樣的硬性檢查規(guī)定呢?下面我們來為大家進行一下詳細的分析。
具體的日常檢查維護比較重要的事項可以分為以下的幾點:
1、主電機與行星減速組織(或選用擺線針輪減速器、聯(lián)軸器、齒輪傳遞動力的)銜接應牢靠,工作應平穩(wěn),不該有異響;
2、爬高式軌道上料組織安全掛鉤和鎖銷應完全;上料斗滾輪、傳動齒輪磨損不該-該機說明書規(guī)則的請求;
3、斗式提升機、螺旋輸送機傳輸應平穩(wěn),不得有異響、走漏、水泥積塊;
4、拉鏟式配料體系回轉組織齒輪磨損應在該機說明書規(guī)則的范圍內,且鋼絲繩應契合本規(guī)程的相關規(guī)則;
5、料倉式配料體系皮帶輸送機工作應平穩(wěn),不該跑偏、打滑,不該有異響,膠帶不該斷層、開裂。
混凝土攪拌站供給系統(tǒng)是指將石材,沙子,水泥,中小型混凝土攪拌站,水等幾種材料堆積和升級為商品混凝土。 沙子和石頭提升,采用懸臂鏟法,以及裝載機,加上皮帶輸送機。 用壓縮空氣將水泥吹入散裝水泥筒倉,并用螺旋輸送機送入水泥秤。用于攪拌的水通常由水泵供應。
混凝土攪拌站供應系統(tǒng)常見問題:
1.料斗偏向或卡住。這主要是由于兩個凸起的芯或芯的跳線長度不一致。 可以通過調節(jié)燈芯的長度,調節(jié)靈敏度的下限和調節(jié)防跳裝置來解決。
2.卸下料斗后,無法控制跌落。這主要是由于旅行開關未能修理或更換。
3.絞車過熱主要是由于制動裝置間隙不當造成的。發(fā)現(xiàn)后立即調整電機制動器。
4.配料機的進料門工作不正常。主要原因是門和門框之間的間隙太大或門變形。門被沙子和礫石擋住了。糾正材料門或更換材料門或橡膠板。
5,氣缸力小,需要檢查氣源壓力或修-缸。
混凝土攪拌站總供應系統(tǒng)由三部分組成:收集箱,聚合計量桶和骨料輸送。
集料運輸:有兩種運輸料斗和輸送帶的方式。料斗輸送的優(yōu)勢是占地面積小,結構簡單。 帶式輸送機具有輸送距離大,效率好,故障率低的優(yōu)勢。帶式輸送機主要適用于帶有集料儲罐的攪拌站,提高了攪拌站的生產率
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