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鍛件,鍛件廠家,在生產過程中,是較為重要的,那么對于在對鍛件生產過程中,對于其設備有著怎樣的要求呢?下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下吧。
次是對拉深件的要求:
1)拉深件外形應簡單、對稱,-不宜過大。以便使拉深次數(shù)少,容易成形。
2)拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和整體形態(tài)工作,也增多模具數(shù)量,并容易產生廢品和提高成本。
鍛件,鍛件銷售,相信大家都不陌生,那么在生產鍛件過程中,出現(xiàn)了設備缺陷,那么判斷鍛件缺陷方法您都了解多少?下面寶華鍛造給您講一講。
按缺陷表現(xiàn)形式分類:
鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來區(qū)分,可分為:外部的、內部的和性能的三種。
外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯差。模 鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上,比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。
內部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內裂?s孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增 碳、帶狀組織。鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不符合要求等。內部缺陷存在 于鍛件的內部,原因復雜,不易辨認,常常給生產造成較大的困難。
在性能方面的缺陷,如室溫強度、塑性。韌性或疲勞性能等不合格;或者高溫瞬時強度,-強度、-塑性、蠕變強度不符合要求等。性能方面的 缺陷,只有在進行了性能試驗之后,才能確切知道。值得注意的是,內部、外部和性能方面的缺陷這三者之間,常常有不可分割的聯(lián)系。例如,西藏鍛件,過熱和過燒表現(xiàn)于外部常為裂紋的形式:表現(xiàn)于內部則為晶粒粗大或脫碳,表現(xiàn)在性能方面則為塑性和韌性的降低。因此,為了準確確定鍛件 缺陷的原因,除了必須辨明它們的形態(tài)和特征之外,還應注意找出它們之間的內在聯(lián)系。
鍛件毛坯加工是鍛件生產的一道工序,鍛件毛坯的好壞,生產率的高低,將對鍛件的、性能、壽命及企業(yè)的經濟效益產生重要的影響。鍛件毛坯的選擇在整個鍛件加工中起著非常重要的作用,鍛件毛坯選擇的原則都有哪些呢?下面寶華鍛造給您講一講。
1. 工藝性原則:
鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點,各種不同的使用要求和形狀特點,形成了相應的毛坯成形工藝要求。選擇毛坯成形方法的同時,也要-后續(xù)機加工的可加工性。一些結構復雜,難以采用單種成形方法成形的毛坯,既要考慮各種成形方案結合的可能性,也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。
在毛坯成形方案的選擇中,還要考慮適應性原則。既根據(jù)鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求,選擇適應的毛坯方案。 例如,對于階梯軸類零件,鍛件,當各臺階直徑相差不大時,可用棒料;若相差較大,則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同,選擇的毛坯類型也不同。
3. 生產條件-原則:
鍛件毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產條件選擇,F(xiàn)場生產條件主要包括現(xiàn)場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協(xié)的可能性和經濟性,盡量利用現(xiàn)有生產條件完成毛坯制造任務。若現(xiàn)有生產條件難以滿足要求時,則應考慮改變鍛件材料和(或)毛坯成形方法,也可通過外協(xié)加工或外購解決。
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