鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用瞎.注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用瞎.注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造,簡(jiǎn)稱壓鑄。精密鑄件廠長(zhǎng)期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中的、也是相對(duì)價(jià)格醉.低的。
為了-鑄件的,砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同,型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。
粘土砂芯
用粘土砂制造的簡(jiǎn)單的型芯。
油砂芯
用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯,應(yīng)用較廣。油類的粘度低,混好的芯砂流動(dòng)性好,制芯時(shí)很易緊實(shí)。但剛制成的型芯強(qiáng)度很低,一般都要用仿形的托芯板承接,然后在200~300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時(shí),借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點(diǎn)是:型芯在脫模、搬運(yùn)及烘烤過程中容易變形,鋁鑄造廠家,導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低;烘烤時(shí)間長(zhǎng),鋁鑄造,耗能多。
金屬型的涂料
在金屬型鑄造過程中,常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。涂料的作用是:調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度;保護(hù)金屬型,防止高溫金屬液對(duì)型壁的沖蝕和熱擊;利用涂料層蓄氣排氣。
根據(jù)不同合金,鋁鑄造廠,涂料可能有多種配方,涂料基本由三類物質(zhì)組成:1.粉狀耐火材料(如氧化鋅,滑石粉,鋁鑄造廠家,鋯砂粉、硅藻土粉等);2.粘結(jié)劑(常用水玻璃,糖漿或紙漿廢液等);3.溶劑(水)。具體配方可參考有關(guān)手冊(cè)。
涂料應(yīng)符合下列技術(shù)要求:要有一定粘度,便于噴涂,在金屬型表面上能形成均勻的薄層;涂料干后不發(fā)生龜裂或脫落,且易于清除;具有高的耐火度;高溫時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量氣體;不與合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(特殊要求者除外)等。
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