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1、水質偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法:在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些;
2、流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法:-切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液;
3、切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生。解決方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容積過小,導致切削液靜置時間不足,或系統設計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法:在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多;
5、水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。解決方法:在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直;
6、偶發(fā)性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質等。解決方法:再重新采購較好的切削液進行加工。
1、硬的切削工具是鉆石,但是它也易碎。鉆石能從事含量高的鋁加工作業(yè),這種合金因含有硬的硅粒子,會很快地磨損碳化物工具。它也適用于非鐵物質之研磨加工,諸如石頭、水泥。鉆石在高溫可被氧化,所以,對加工較難的合金不適用。因為它-硬,所以常應用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。
2、陶瓷、鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁,能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。但是,諸如前述,物質越硬越易碎,這使得陶瓷工具不適合不連續(xù)切削或震動負荷及溫度劇變。加工時可使用非水溶性切削油(油性切削油)或完全不使用切削液,避免使用水溶性切削液。
我們大家都知道,切削液的主要目是為了對刀具進行冷卻和潤滑,在防止使用中的刀具受到過大摩擦,減少刀具磨損程度的同時,也降低刀具的在運行中的升溫,避免其因為摩擦高溫的影響產生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點。
1、過濾:在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細小又輕,很難沉淀下去,如不進行過濾或過濾的不充分,金屬屑就會隨切削液循環(huán)系統被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面,影響加工表面的光澤度。
2、ph值:因為鋁材對切削液非常敏感,因此要經常性地對·切削液進行檢測,如發(fā)現異常應及時進行調整。使用ph控制在8~9,以免ph值過高腐蝕工件或ph值過低使-大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
3、定時補加新液:既-切削液的-潤滑,也-了切削液-的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長切削液的使用壽命。
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