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我們可以看到,在貨架上有很多不同顏色的“原料”,其實這些有顏色的“原料”是技術員在混煉硅膠原料時,根據(jù)客戶要求的顏色加入適量的色膏,混煉成的“生料”。這些“生料”在經(jīng)過成型機床的模壓后,就形成了我們需要的硅膠產(chǎn)品。其實,大部分硅膠原料的-都是半透明的,小部分硅膠原料的顏色是黑色的,多色多功能按鍵多少錢,例如導電硅膠和防靜電硅膠,因為這些硅膠原料里加入了黑色的碳粉,使得硅膠原料變成黑色,同時也擁有了導電性。
硅膠按鍵表面工藝根據(jù)客戶的需求不同,響水多色多功能按鍵,分為多道工序,例如表面噴涂、背面印刷、熱轉(zhuǎn)印、水轉(zhuǎn)印、表面滴膠、激光鐳雕、凹刻凸刻、p+r等;目前按鍵主流的四大工藝分別是絲印工藝、滴膠工藝、鐳雕和噴油工藝。
絲印工藝:按鍵絲印分為印面和印底,印面是通過將字符絲印在按鍵表面,多色多功能按鍵廠家,而印低是將字符絲印在透明按鍵的背面;
噴油工藝:按鍵噴油的作用是為提升按鍵的手感與耐磨性能,其次能夠阻止按鍵表面產(chǎn)生污垢,有效避免灰塵的積累;
滴膠工藝:通過環(huán)氧樹脂和固化劑混合固化成透明水晶裝;能對按鍵表面起到-的保護作用,同時能夠起到裝飾的作用;
鐳雕工藝:通過對按鍵表面噴黑色油墨,再使用激光在按鍵上進行雕刻客戶所需要的字符圖案,鐳雕過后的按鍵著-的透光效果。
生產(chǎn)橡膠制品的材料有生膠、有機配合劑、填料、織物、填充油、染料等,它們各自來源于橡膠種植園、合成橡膠廠、化工廠或紡織材料生產(chǎn)廠家。由于來源不同,其形狀、物性各異。在加工前需作一些-的處理,目前也有生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的助劑不須加工即可應用。尤其在自動化程度較高的大型的輪胎廠,多采用自動化投料裝置,對配合劑形狀特點有一定的要求,以不影響投料設備的正常運行、在混煉膠中能達到均勻分散為前提,國外的助劑生產(chǎn)廠家在這方面做得較好,能適應橡膠廠的需要,國內(nèi)的助劑廠家也在做這方面的工作,以適應市場需要。
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