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為避免輥頸和膠面產(chǎn)生碰撞,在安裝或拆卸時要做到輕拿輕放,這樣也能避免輥體出現(xiàn)損傷、彎曲或膠面破損;如果拆卸時,舊膠輥的兩端位置和相鄰膠輥的位置要注意,為避免安裝時出現(xiàn)重新磨合,影響印刷,在軸頭兩端和相鄰的膠輥上做好記號,并按順序放置。安裝時也要注意輥頸和軸承配合情況如何,如果出現(xiàn)松動應及時補焊修理。如果是印刷膠輥,在安裝時,它要與墨輥及印版緊-觸,但是不能與串墨輥接觸太過緊密,因為這樣會把膠輥壓壞,不僅易造成-,模板行業(yè),還能造成設備事故。
印刷膠輥等常見膠輥的故障與原因編輯1. 熱老化膠輥受熱會加速脫硫,產(chǎn)生熱老化,使表面發(fā)粘,變軟,甚至出現(xiàn)裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。2.膠體掉塊油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥,模板行業(yè)供應商,干結的墨膜由于其延展性下降,在滾壓的過程中,會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞,從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑,模板行業(yè)廠家,印刷了油墨干性較快的油墨(例如用于鋁箔紙的pop油墨),沒有按要求清洗墨輥,使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結現(xiàn)象。輥加工過程中溫度過高,表面易碳化,短時印刷就會出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。過重的印刷壓力調(diào)節(jié),當機器空轉時,若空轉保護措施不當或不及時,也會加速輥體表面的破壞。解決:發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。
但由于膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響,加之每次清洗不可能完全,使得各種物質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面,久而久之,就會封閉膠輥表面原有的毛細孔,形成一種類似鈣質(zhì)的光滑的結晶層,-影響傳墨、傳水性能,無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。
??為解決這一問題,起初用專門的起積膏、起積水來清洗,新鄉(xiāng)模板行業(yè),但比較費時、費力,且無形中加大了生產(chǎn)成本。后來,試著在每次洗完后,再用些檸檬酸水洗一遍,使膠輥表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學反應,形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈。實踐證明,這一方法效果-且省錢、省力。
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