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高鉻鑄鐵襯板熱處理

實(shí)驗(yàn)表明，奧氏體化溫度越高，殘留奧氏體量越多，馬氏體量越少。隨著奧氏體化溫度的升高，高鉻鑄鐵的硬度先升高再降低，在 1000℃ 淬火時(shí)，試樣的宏觀硬度高，為62.74 hｒc。這是因?yàn)槎�次碳化物沉淀析出的溫度決定了在奧氏體中溶解的碳含量和合金元素含量，進(jìn)而-地影響 ms 點(diǎn)的溫度和淬火硬度。當(dāng)奧氏體化溫度較低時(shí)，析出的二次碳化物數(shù)量多、顆粒小、分布均勻，奧氏體中碳及合金元素含量少，空冷后馬氏體硬度較低; 但是如果奧氏體化溫度過(guò)高，析出的二次碳化物數(shù)量少、顆粒大、分布不均勻，奧氏體中碳及合金元素含量多，奧氏體穩(wěn)定性高、ms 點(diǎn)降低，導(dǎo)致淬火后殘留奧氏體多、馬氏體少，硬度又會(huì)降低。

　　對(duì) 1000℃保溫不同時(shí)間后淬火的試樣進(jìn)行硬度測(cè)試的結(jié)果表明，保溫 2 h 后空冷的試樣硬度-，為64.04 hｒc。如果保溫時(shí)間繼續(xù)延長(zhǎng)，隨著奧氏體晶粒長(zhǎng)大以及奧氏體中析出的二次碳化物的增多，材料硬度反而降低。

　　為了消除內(nèi)應(yīng)力和提高韌性，高鉻鑄鐵淬火后應(yīng)進(jìn)行回火。高鉻白口鑄鐵合金含量較高，回火穩(wěn)定性好，在 250～500℃回火時(shí)不僅韌性有所提高，而且硬度下降不大。將上述 1000℃保溫 2 h 后空冷的高鉻鑄鐵試樣，分別在 250℃和 450℃進(jìn)行 2 h 回火，發(fā)現(xiàn)250℃回火后碳化物組織呈細(xì)小的粒狀和塊狀，邊界圓鈍，彌散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物組織條塊較大，部分碳化物呈狀分布。顯微硬度測(cè)試表明，250℃回火 2 h 后基體的顯微硬度高。熱處理后，試樣的硬度和沖擊性能比鑄態(tài)都有所提高，經(jīng)1000℃×2 h 淬火+250℃×2 h 回火工藝處理的試樣的沖擊值提高幅度十分-，沖擊吸收能量達(dá)到4.13 j。