新型氫氧化鈣設(shè)備和傳統(tǒng)設(shè)備的應(yīng)用相比主要優(yōu)勢如下:
1.傳統(tǒng)生產(chǎn)方法生產(chǎn)效率低。根據(jù)每天10h的計(jì)算,工業(yè)氫氧化鈣設(shè)備,每天的產(chǎn)量較多不到10t,不能-大的供應(yīng)需求,只能供應(yīng)-型企業(yè)。
2.新型氫氧化鈣設(shè)備的能耗比傳統(tǒng)工藝低15%左右。
3.傳統(tǒng)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品無法-。它完全由工人的熟練程度控制,導(dǎo)致供應(yīng)不穩(wěn)定和工人更換困難。然而,新型氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)完全由可編程序控制器計(jì)算機(jī)控制,料水比-,氫氧化鈣干燥設(shè)備,更換工人不會(huì)影響產(chǎn)品。
4.由于傳統(tǒng)的手工生產(chǎn),傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式具有-的環(huán)境污染和大量的工人。此外,由于現(xiàn)場環(huán)境和周圍人口無法生活,很難雇用人員。新型氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)過程無污染,車間基本無,可雇傭兩名工人(也可雇傭女工),對(duì)周圍環(huán)境無影響,選址寬松。
消石灰設(shè)備培訓(xùn)范圍:
1、理論知識(shí),主要分為兩方面,一是要對(duì)消石灰設(shè)備的操作原理有較深的了解,大致掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成以及主要部件,二是要對(duì)成品有一定的認(rèn)識(shí),比如加工后的成品有哪些要求與特征等等,從而根據(jù)實(shí)際加工狀況對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。
2、上機(jī)操作,消石灰設(shè)備相對(duì)來講具有較強(qiáng)的自動(dòng)化程度,在生產(chǎn)過程中,操作人員只需把原料放入初始加工設(shè)備之中,然后就可以實(shí)現(xiàn)系列自動(dòng)化加工,過程較為簡單,但是需要按照正確的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)。
3、設(shè)備維護(hù),主要包括消石灰設(shè)備配件更換以及簡單故障排除等,操作人員可以到公司進(jìn)行實(shí)地培訓(xùn),會(huì)安排-進(jìn)行現(xiàn)場演示講解為客戶服務(wù)。
氫氧化鈣生產(chǎn)線主要包括碎石機(jī)輸送線、原料配送線和煅燒窯體,它還有尾氣回收及余熱利用系統(tǒng),尾氣回收處理及除塵系統(tǒng)包括至少兩個(gè)除塵管道、旋風(fēng)除塵器、尾氣回收處理罐、溶液儲(chǔ)罐、泵體和余熱回收管道。除塵管道為三通管,均勻分布在煅燒窯體外側(cè),一端與煅燒窯體內(nèi)相通,一端有活動(dòng)蓋板,另一端共同連通至主管道一端,主管道另一端與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相通,旋風(fēng)除塵器頂部設(shè)有尾氣出口,氫氧化鈣設(shè)備價(jià)格,并通過氫氧化鈣生產(chǎn)線的尾氣回收管道與尾氣回收處理罐相通,尾氣回收管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī),尾氣回收處理罐內(nèi)設(shè)有噴淋器,氫氧化鈣設(shè)備,泵體的進(jìn)口段通過管道與含石灰水溶液儲(chǔ)罐的出口端連通,泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通,尾氣回收處理罐的出口端連通,泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通,尾氣回收處理罐上設(shè)有余熱回收口,余熱回收口通過管道與煅燒窯體內(nèi)相通,余熱回收管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
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