鶴壁低中壓鍋爐管-山東聊城泰真管業(yè)公司

低中壓鍋爐管廠家介紹，在冷拔低中壓鍋爐管的生產(chǎn)過程中，低中壓鍋爐管，存在著冷作硬化和氫脆現(xiàn)象，它們是造成冷拔低中壓鍋爐管管開裂的主要原因，下面主要對(duì)這兩個(gè)現(xiàn)象進(jìn)行具體分析。

首先來了解一下爆裂現(xiàn)象剖析。冷拔低中壓鍋爐管是把直徑較小的低中壓鍋爐管通過拉拔模具進(jìn)行縮徑冷加工形成的，其工藝步驟一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑低中壓鍋爐管在拉拔過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)從頭至尾像劈竹竿一樣迅速開裂現(xiàn)象，并把這種現(xiàn)象統(tǒng)一稱之為開裂。

1.加工硬化。低中壓鍋爐管在冷拔時(shí)產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣就使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，金屬就會(huì)沿某一列晶粒界面撕裂，形成低中壓鍋爐管的開裂。

2.氫脆現(xiàn)象。在用酸液除氧化皮的過程中，-和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體，氫對(duì)鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。

低中壓鍋爐管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。低中壓鍋爐管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。

低中壓鍋爐管冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對(duì)管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了低中壓鍋爐管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。

變形過程中，由于低中壓鍋爐管內(nèi)表面附近的金屬首-入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動(dòng)時(shí)沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使低中壓鍋爐管外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在低中壓鍋爐管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應(yīng)力達(dá)到值；相反，在低中壓鍋爐管內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應(yīng)力也達(dá)到值，附加應(yīng)力在變形后成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。

綜上所述，由于空拔后造成低中壓鍋爐管不均勻變形，使得低中壓鍋爐管內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，因此有-尋求一種降低空拔管殘余應(yīng)力的有效方法，以減小縱裂的危害。