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鑄鐵除渣劑的使用方法？

在鑄造過程中，由于加入的爐料雜亂，金屬液會產(chǎn)生各種廢渣，廢渣會-影響鑄件，降低產(chǎn)品合格率。

廢渣在高溫的金屬液中，渣呈現(xiàn)低粘度和液態(tài)或固態(tài)狀，挑出難度大，危險性也大，但是又必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)中予以去除，以避免鑄件產(chǎn)生加渣缺陷。

而除渣劑能夠安全，的將鑄件中的雜質(zhì)去除，在一定的程度上提高鑄件的，而且除渣劑反應(yīng)后結(jié)膜，覆蓋在金屬液表面還能夠防止金屬液熱量的流失。導(dǎo)致溫度不達標(biāo)。

除渣劑的原料是的珍珠巖和火山巖，同時因為它在鐵水和鋼水的除渣過程中，效果好，安全，除渣方便干凈，所以除渣劑是鑄造行業(yè)中不可或缺，非常重要的一項輔助材料。

選擇除渣劑，需要注意以下幾點：

1、凈化鋼液，具有造渣、結(jié)膜，易挑起的功能，大幅度減少夾雜物的數(shù)量，降低鑄件渣眼的幾率。

2、可以重復(fù)撒入，能增強鋼水的流動性和純凈度。

3、夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等鑄件缺陷。

5、提高鑄件的，有效去除表面裂紋和夾渣，降低廢品率。

6、除渣劑可有效扒渣，并不掛爐壁，不沾包，提高爐子的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，并且便于儲運和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，北京珍珠巖，安全且不污染環(huán)境，對充分發(fā)揮精煉設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過程和鋼水儲運過程的安全都具有重要意義。

因此選好除渣劑，是提高鑄件產(chǎn)品的重中之重。

除渣劑的除渣效果要如何提高？

一般企業(yè)在使用除渣劑上比較看中的是產(chǎn)品的除渣效果。如果您花同樣的錢買來的產(chǎn)品在使用效果上高低不同，您會不會產(chǎn)生疑惑呢？而很多生產(chǎn)企業(yè)都一直在提升產(chǎn)品使用效果上找尋各種方法。

提高除渣劑的除渣效果的方法：

除渣劑在鑄鋼使用時，在高溫形成粘性膨化物可有效增加鋼水浮渣的稠度，降低鋼水渣流動性，-成大塊的渣塊，防止浮渣隨著澆注進入型腔內(nèi)。

在加料完畢以后，金屬液出爐前，均勻的撒入適量的除渣劑，將金屬液隨之倒入澆包后，可再均勻再加入一層覆蓋金屬液表面，防止熱輻射，降低熱損，同時還有擋渣的功效，防止金屬液內(nèi)部里有夾渣進入型腔。

扒渣時，由于本品在接觸金屬液后會迅速的膨脹，形成一層保溫效果-的保溫層，使得上層除渣劑的溫度偏低，造成反應(yīng)不充分，應(yīng)當(dāng)用適當(dāng)?shù)陌窃�工具，輕微的攪拌渣層，以達到-聚渣、除渣的效果。