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覆膜砂鑄造有哪些優(yōu)點(diǎn)?
覆砂層薄,蠟?zāi)hT造生產(chǎn)廠家,用量少:生產(chǎn)成本低,浪費(fèi)小,使用后的型砂可以再生循環(huán)利用。由于該造型方法覆砂層薄,通常根據(jù)工件壁厚設(shè)計(jì)5-10㎜覆砂層,而粘土砂造型通常低覆砂量也得30-50㎝ ,用砂量是覆膜砂量約10倍。粘土砂雖然也可以進(jìn)行二次循環(huán)利用,但加入的高分量的煤粉、膨潤(rùn)土等附加原材料基本已損耗完,蠟?zāi)hT造廠家,砂的已-降低,影響的產(chǎn)品的外觀。而覆膜砂造型的型砂經(jīng)過(guò)高溫焙燒后,膨脹量-降低,在二次利用時(shí)減少了酸洗的工藝步驟,同時(shí)固體樹(shù)脂、固化劑的加入量也-降低,降低了生產(chǎn)成本。
鑄鋼覆膜砂生產(chǎn)中對(duì)溫度的要求
鑄鋼覆膜砂生產(chǎn)過(guò)程中首先要選擇原砂。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于鋼液澆注溫度斗力高,原砂對(duì)耐火性要求高,一般原砂氧化硫含量應(yīng)超過(guò)98%,注意原砂粒度和分布環(huán)境,選擇耐火性-1900-2000℃的特殊人造砂,該原砂不僅粒狀好,還能防止化學(xué)粘砂問(wèn)題,蠟?zāi)hT造代加工,角系數(shù)小,粒度適中,使砂粒倍接近圓形,在不同樹(shù)脂插入量條件下,得到的樹(shù)脂膜更厚,有利于提高砂芯的強(qiáng)度。
二次大戰(zhàn)期間,德國(guó)克洛寧博士發(fā)現(xiàn)了一種覆膜砂,其生產(chǎn)工藝是將熱固性酚醛樹(shù)脂粉末與原砂混合,加熱固化。然后,通過(guò)采用熱塑性酚醛樹(shù)脂、暗藏性固化劑()和潤(rùn)滑劑經(jīng)覆膜工藝制備成了一種覆膜砂,當(dāng)覆膜砂加熱時(shí),將樹(shù)脂包覆在砂粒上,在烏洛托覆膜砂分化出的浸染下,將其熔化,然后將其由線狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榉侨刍捏w形結(jié)構(gòu),使覆膜砂固化。
覆膜砂鑄造設(shè)備之設(shè)備的表面清理
考慮到鑄造工藝的特點(diǎn),從鑄件形狀、尺寸,-是有代表性鑄件的重量、產(chǎn)量及車間機(jī)械化程序等條件就是清理設(shè)備的重要依據(jù)啦,天津蠟?zāi)hT造,在選清砂設(shè)備時(shí),從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)等要考慮,在條件允許的情況下,盡量的使用干法清砂設(shè)備。
采用干法清砂設(shè)備時(shí),選擇次序是:優(yōu)先考慮拋丸設(shè)備;其次是以拋丸為主,噴丸為輔額設(shè)備;對(duì)于有復(fù)雜表面和內(nèi)腔的鑄件,可考慮采用噴丸設(shè)備。對(duì)于液壓閥類鑄件、精鑄件等內(nèi)腔復(fù)雜和表面要求高的鑄件,應(yīng)采用電液壓清砂或電化學(xué)清砂。
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