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以免金屬墊片內的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開，損壞金屬包覆墊片。 3、當法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭密封面和密封墊片間應涂上密封膠，以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結，給檢修和更換密封墊片增加麻煩。 4、密封面不平時，可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成�？筛鶕�(jù)密封介質、工作溫度和介質壓力等條件選用相應類型和牌號的液態(tài)密封膠。 5、對于安裝八角型金屬環(huán)墊片，當金屬環(huán)墊和法蘭密封槽加工不太理想時，可通過配研來達到緊密貼合。對于大直徑的金屬環(huán)墊片，配研較為困難，為了填補金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠 上展式放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由，運動靈活-；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵�。上展式放料閥的主要參數(shù)有：公稱通徑dn，放料閥額定流量系數(shù)kv，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥是否帶附件等。 一，公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號dn，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際-的管道外徑或內徑，雖然其數(shù)值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。 二.公稱壓力：(nominal pressure)，表示符號pn，管道搪瓷，在一定溫度下應用時允許的工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4mpa（pn64）的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2mpa，用400℃時的耐壓為4.1mpa，用于450℃時的耐壓為2.9mpa。 三，稱壓力閥體材質: 鑄鋼、不銹鋼，316l。工作壓力0.6-2.5mpa，工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑 dn50-dn300。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性介質等。 制造標準:。 放料閥主要用于反應釜，儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為v型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷，腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到hrc56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，-密封的-性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。四，主要設備性能:
般情況下可采用自來水作為冷凝液就可到達到-的冷凝效果。-時可將冷卻水分層并聯(lián)進出還可-提高冷凝效率。
4、本設備冷凝效率與相同面積的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨熱交換器比較，均可提高1-2倍。
5、經(jīng)一定使用期限后，如發(fā)生有部件損壞，可進行局部更換或減單片，不會造成整機報廢或停產。-地延長整機使用壽命。
搪玻璃式冷凝器使用說明：
1.搪瓷是冷凝器以底、蓋和若干片、輔之墊圈、長螺栓組裝而成，組裝時應按圖紙和有關要求進行，擰緊螺帽時應對稱均勻受力逐步進行，達到無泄漏為標準，不宜過緊受力。
2.熱氣流由蓋部接孔流入，底部接孔流出冷凝液。泠卻水由底部接管進入，蓋部接管流出。可根據(jù)溢出口的水溫差和冷凝液的溫度來調節(jié)冷卻水流量，以進一步提高冷凝效率。
3.玲卻水的ph值應控制在中性，不應小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻璃層大面積剝落，水質應相對清潔，搪瓷釜管道，防止雜質沉積。
4.使用時如發(fā)生局部泄漏，可適當擰緊該部位的螺帽，但不宜過緊。
搪瓷放料閥 采用上裝式結構，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的-性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。 搪瓷放料閥廣泛應用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質的分流合流或流向切換裝置。公稱通徑：dn50mm～dn300mm（nps2～12）；
公稱壓力：pn10mpa～16mpa（ansi class600～900）；
使用溫度范圍：-29℃-300℃。 z674tc-10c，z674tc-10，陶瓷閘閥，陶瓷閥門，陶瓷雙閘板出料閥，耐磨陶瓷閘閥
該陶瓷出料閥采用結構陶瓷做密封副，耐沖刷，耐磨性好。撐開式雙閘板密封結構，搪瓷管道生產廠家，啟閉過程中閘板自旋，有拋光自潔功能，閥門關閉時雙向密封，啟閉靈活。根據(jù)不同工況可設置吹掃口、自動吹掃系統(tǒng)，適用于干灰、渣漿、物料等介質的輸送，積灰少，無卡澀，維護簡單，使用-。 襯氟放料閥操作方便、開啟自由、運動靈活-，閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構:主要由閥體、密封圈、閥瓣、支架、閥桿、手輪、閥壓蓋、螺母、法蘭、定位螺釘?shù)攘慵�。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
襯氟放料閥的主要參數(shù)有:公稱通徑dn，放料閥額定流量系數(shù)kv，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。性能與用途
操作方便，開啟自由，運動靈活-;閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構:主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵�。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
主要參數(shù)
放料閥額定流量系數(shù)kv，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。啟閉行程
啟閉行程不同，安裝尺寸有大小上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。旋轉桿結構形式安裝高度，在啟閉過程中柱塞只做旋轉運動，它要依據(jù)帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。
啟閉力矩
上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開，打開時閥門需克服介質作用力，打開時較關閉力矩大。
下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開，打開時運動方向與介質作用力相同，因而打開時較關閉力矩小。主要用于反應釜，儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為v型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。搪瓷放料閥閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷，腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到hrc56-62，搪瓷放料閥具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，-密封的-性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計搪玻璃帶測溫閥門系本公司gls系列高產品，pt100電阻深埋其中，三線制4-20毫安輸出信號，防爆接線盒。儀表外設，220v接入電源。
2、 閥芯與閥體間使用ptfe四氟閥座，耐溫230度，如采用填充玻璃纖維可耐250度（灰色），或填充石墨可耐320度（黑色）。
3、搪瓷閥芯采用上下錐形設計，增強密封效果，與閥體間使用ptfe四氟閥座，耐溫230度如采用填充玻璃纖維可耐250度（灰色），或填充石墨可耐320度（黑色）。
4、閥體采用無縫鋼管焊接制造，強度高，耐沖擊。
5、閥芯超出反應罐下料口上部，開啟時進入罐內，向上開啟，緩慢上行打開放料，下行收緊后與閥座接觸，線性密封性能好。
6、手操系統(tǒng)一體化無縫設計，安裝方便，更換簡單，內置專有彈簧緩沖結構，可平衡中心度偏差。
7、螺桿等堅固件鍍鋅處理，手輪噴塑處理，外形美觀，手感舒適。
8、墊圈使用非石棉內襯304不銹鋼外包四氟墊圈。
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