沖壓加工是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動(dòng)力,均安精密沖壓加工,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高,塑性較差的板料加工;后者則在室溫下進(jìn)行,是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,精密沖壓加工廠,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
五金沖壓加工過程中應(yīng)注意的問題:
零件側(cè)壁有皺:產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺的主要原因是材料的厚度不夠(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時(shí)出現(xiàn)偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小,防止措施為即時(shí)更換材料和重新調(diào)整模具。
關(guān)于五金沖壓件在加工過程中應(yīng)該注意的問題就和大家介紹到這里,希望大家在進(jìn)行五金沖壓件加工的時(shí)候也注意以上幾點(diǎn),精密沖壓加工費(fèi),提高產(chǎn)品的合格率。
精密沖壓加工所用材料要具備較高的塑性和韌性,較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性,一般要求碳素鋼伸長率δ***16%、屈強(qiáng)比σs/σb≤70%,低合金高強(qiáng)度鋼δ***14%、σs/σb≤80%。否則,沖壓成形 性能較差,工藝上必須采取一定的措施,從而提高了零件的制造成本。
高精密沖壓加工中材料的選用是非常重要的,材料選用不好會(huì)影響到后續(xù)的一系列工作步驟。
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