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鋼中的雜質(zhì)氮是在冶煉、加工等過程中由原材料及氣氛中吸入、殘留于鋼中造成的。在一定情況下,氮也作為一種重要的合金元素從中間合金或用滲入的方式加入。氮在鋼中的含量因冶煉方式、熱處理制度和鋼種的合金成份而變動(dòng),一般為 0.001%-0.50%,若經(jīng)氮化處理,鋼件表層的氮量可達(dá) 1%-6%。鋼中的氮絕大部分是與合金元素形成氮化物或碳氮化物,部分以原子狀態(tài)固溶于鋼中,較少數(shù)情況下,定氮儀價(jià)格,氮以分子狀態(tài)夾雜于氣泡中或吸附在鋼的表面。氮是一種形成穩(wěn)定奧氏體能力很強(qiáng)的元素,可在不降低塑性的前提下提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐腐蝕性。氮與鉻、鎢、鉬等元素形成彌散穩(wěn)定的氮化物后將極度地提高鋼的蠕變和-強(qiáng)度。對鋼件表面滲氮處理得到高度彌散的氮化物層,可獲得-的綜合力學(xué)性能。氮還影響鋼的電磁性能。如在硅鋼中,含有氮化鋁將導(dǎo)致矯頑力增大和導(dǎo)磁率降低,但利用-錳和氮化鋁的有利夾雜,可以穩(wěn)定地獲得大晶粒的高取向組織和高磁感的冷軋硅鋼片。氮對鋼液有不利影響,如使低碳鋼在提高強(qiáng)度和硬度的同時(shí)韌性降低,缺口敏感性增加,并產(chǎn)生蘭脆現(xiàn)象同時(shí),當(dāng)?shù)枯^高時(shí)將使鋼的宏觀組織疏松,甚至產(chǎn)生氣泡,使熱或冷的變形加工發(fā)生困難。因此,對鋼中氮進(jìn)行測定和了解,為控制冶煉和加工工藝提供了技術(shù)參數(shù)指導(dǎo),具有重要的意義。自從六十年代初 a.m.baccemah 等人將脈沖加熱技術(shù)應(yīng)用于金屬中氣體分析以來,這種方法得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,利用該技術(shù)制成的氣體分析儀不斷完善并發(fā)展,逐步趨于智能化,簡便化。越來越多的實(shí)驗(yàn)室都選用儀器來完成樣品的分析,避開化學(xué)法中配制溶液、選擇溶液等復(fù)雜操作。目前高溫合金、生鐵及鑄鐵、金屬功能材料等金屬中氮的檢測均采用脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法。脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法(jisg1228-86, iso10720:1997)適用于鋼鐵中全范圍氮的測定。
釹鐵硼磁性材料由于其優(yōu)異的磁性能被廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、航天航空等領(lǐng)域。人
們對釹鐵硼的監(jiān)控也是越來越嚴(yán)格。早在 20 世紀(jì) 90 年代,釹鐵硼中氧的分析方法以及鋼鐵中氫的分析方法-獻(xiàn)已有多次-,但對釹鐵硼中氫含量的測定-較少。尤其是高氧低氫樣品測定中的干擾問題更是-提及。
我們發(fā)現(xiàn)在具體測定過程中,當(dāng)樣品中氧含量-、氫含量很低時(shí),氫的測定結(jié)果穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性極差,甚至無法測出。采用脈沖熔融-熱導(dǎo)法,利用oh-3000氧氫分析儀,通過對分析條件的優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了對釹鐵硼中高氧低氫樣品的含量測定,并取得-的效果。
技術(shù)亮點(diǎn):
1. 解決了釹鐵硼中高氧對氫含量測定的干擾問題。
2. 能夠準(zhǔn)確有效的測定釹鐵硼材料中的氫含量。
3. 無需復(fù)雜改造,操作簡單。
1. 分析范圍(1.0g樣品)
氧: 低氧:0.1~300ppm* 高氧:0.03% ~2%*
氮: 低氮:0.1~300ppm* 高氮:0.03% ~2%*
氫: 低氫:0.1~50ppm* 高氫:50~1000ppm*
注:*改變稱樣量可改變測量范圍
2. 分析精度
氧、氮:1ppm或1%
*
氫: 0.2ppm或2% *
注:* 以不大于試樣標(biāo)準(zhǔn)偏差或不確定度為準(zhǔn)。
3. 靈敏度: 0.01ppm
4. 分析時(shí)間: 一般為3分鐘
5. 樣品稱重: 一般為1g,可根據(jù)樣品含量改變稱樣量。
6. 脈沖爐: 電流0~1500a,功率:7.5kva, 較高溫度高于3000℃。
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