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以快速低成本smc為例,與傳統(tǒng)金屬材料相比,有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):5分鐘內(nèi)快速成型,適合大批量生產(chǎn);高比強(qiáng)度,高比模量。smc比重為1.7-1.9g/cm3,代替金屬材料有明顯的減重效果,并具備優(yōu)異的韌性;,-voc;無需鋪層疊料,按重量計(jì)量物料,寶塔形疊置,-節(jié)省預(yù)成型時(shí) 間
碳纖維材料不僅在汽車車身外觀等方面使用成熟,在新能源電池箱體應(yīng)用也比較受歡迎,但是對(duì)整體要求較高,生產(chǎn)難度比較大。目前,大型電動(dòng)車輛的箱體材料多采用鋼板焊接組合而成,但小型電動(dòng)車一般采取底盤懸掛式電池包,因此對(duì)整車尤其電池包的要求非常高,因此需要采用碳纖維復(fù)合材料這類輕、強(qiáng)度高的電池箱體來分擔(dān)對(duì)電池包的壓力。
輕量化的發(fā)展對(duì)連接技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn),如何通過輕量化材料的連接技術(shù)來-箱體的安全性能,是電池箱體輕量化過程中的一項(xiàng)重要課題。目前電池包箱體生產(chǎn)中應(yīng)用到的連接技術(shù)主要包括焊接技術(shù)和機(jī)械連接技術(shù)。
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