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四、運行與維護1、 刮板運行速度刮板按鍋爐排渣量調節(jié)至合適的運行速度,在這個速度下既滿足出力要求,又使刮鏈條和鏈輪磨損慢。無為地提高刮板速度,只能加速刮板、鏈條和鏈輪的磨損,降低使用壽命。2、 運行巡檢撈渣機在運行期間,應每班巡檢一次:環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭、刮板與環(huán)鏈的連接、液壓系統(tǒng)中油箱中的油位等情況。3、 鏈條的截取或更換隨著環(huán)鏈磨損而長度增-,液壓自動張緊將自動升高張緊輪軸,干渣機,保持鏈條始終處于較緊的工作狀態(tài)。而當張緊調節(jié)鏈輪升限高度后,檢測開關會通過撈渣機電控柜發(fā)出需截鏈報警信號。此時可采取割去一段環(huán)鏈的方法,使張緊鏈輪降至位置(如此時需更換刮板,應注意-行此項工作,后進行鏈條的截取的操作)。
具體操作:
(1)先作好截鏈前的準備工作,干渣機試卷,如備好接鏈環(huán),氣割設備、螺絲刀、手拉葫蘆等,并打開尾部的檢修門;
(2)停機并迅速完成以下操作;
(3)按下自動張緊控制柜上的油缸降低按鈕,將張緊鏈輪降至位置,干渣機換鋼帶,并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈;
(4)截割長出的鏈環(huán),注意必須割斷立環(huán)以-接鏈環(huán)處于立環(huán)所示的方位;
(5)用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好(注意擰緊鎖緊螺釘);
(6)取下手拉葫蘆,并將檢修門關閉。
(7)重新啟動撈渣機。
當鏈條磨損-無法-與鏈輪的正常嚙合時,需全部更換,更換前應先將張緊鏈輪降至位置并拆除刮板。
2.1.6 機殼首段的定位與連接
按總體和按上圖要求將機殼首段與斜升段連接,同時將組對好的支架a按預埋導軌定位后,干式排渣機,調整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。
機殼對裝完成后,應按施工圖的焊接要求,對焊縫進行檢查和補焊至工地施工圖樣要求,-整體的承載能力。
以上工作完成后,應對所有的機殼接口焊縫做-滲透或加水試驗,-殼體充滿水后不滲漏。
滲透試驗完成后,殼體的上下倉底部對接處鑄石襯層缺口用鑄石粉膠泥填平,如右圖所示。鑄石粉膠泥的制作方法如下:
按重量70%的鑄石粉與4%的 (na3fsio3)混合并拌勻,加入26%的水玻璃(模數(shù)2.8~3.2,比重1.38t/m3)攪拌制成膠泥。填平襯層缺口的膠泥凝固后,用濃度20%的-(hcl)刷洗膠泥表面三遍。注意制成的膠泥應在15分鐘內用完。
一、概述:
我公司獨立開發(fā)研制的新一代氣化爐刮板撈渣機,擺脫了原刮板撈渣機的設計理念,創(chuàng)造出了故障率低、長壽命的產品,使其成為目前氣化爐除渣系統(tǒng)的主品。
qh/--1.2×n系列型刮板撈渣機主要用于氣化鍋爐鍋爐的機械除渣。刮板撈渣機置于氣化鍋爐底部,除渣口與渣倉系統(tǒng)連接實現(xiàn)連續(xù)排渣和轉運。
-系列型刮板撈渣機的型號編號由漢語拼音字母及阿拉伯數(shù)字組成。設備型號qh/--1.2×n代表的意義是:
qh/- 1.2 × 22
刮板撈渣機水平投影長度(m)
刮板有效長度(m)
氣化爐刮板撈渣機
如果在型號中的阿拉伯數(shù)字后面加a、b、c——如,則字母qh/--1.2×22a為重大改進順序號。
一、 結構特征與工作原理:
刮板撈渣機采用“上回鏈”式設計。主要由驅動裝置、拖動裝置、壓鏈導輪、托輪、張緊裝置、殼體、刮板與鏈條、供水系統(tǒng)、等幾大部分組成(詳見<刮板撈渣機結構示意圖>)。它結構緊湊、運行平穩(wěn)、耗能低、。
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