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東莞某智能科技公司是一家集設(shè)計、研究、開發(fā)、制造為一體智能裝備、機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)。作為技術(shù)企業(yè),公司建有一支的研發(fā)團(tuán)隊,產(chǎn)品擁有自主-。公司銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國各地,設(shè)有售后服務(wù)中心。
隨著工業(yè)4.0時代的到來,的機(jī)遇與挑戰(zhàn)也隨著而來。公司洞察行業(yè)趨勢改革,一方面通過精益生產(chǎn)和管理,提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力,另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設(shè)備,打造以數(shù)字化、精益化為特點(diǎn)的“智能制造”。在倉儲管理方面,公司決定攜手標(biāo)領(lǐng)科技,引入wms倉儲管理系統(tǒng),實現(xiàn)倉儲管理數(shù)字化、可視化管理,提高自身的管理、-能力,進(jìn)一步提升自身的競爭實力。
關(guān)鍵需求:
1、實現(xiàn)條碼化管理,滿足產(chǎn)品追溯要求;
2、規(guī)劃好倉庫,做好庫位標(biāo)識,提升找貨、上架速度;
3、降低人工經(jīng)驗依賴,實行-先出;
4、目前使用sap系統(tǒng),erp倉庫管理系統(tǒng)軟件,需要與其進(jìn)行集成,實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步。
主要解決方案
1、條碼化管理
采用條碼技術(shù),賦予原料、半成品、成品條碼編號,實行一物-管理,為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。
2、入庫管理
優(yōu)化收貨、質(zhì)檢、上架流程,支持先質(zhì)檢后收貨,動態(tài)設(shè)置多場景收貨策略。支持pda設(shè)備執(zhí)行入庫操作,根據(jù)貨物上架策略獲取目標(biāo)庫位,由人工將貨品運(yùn)送至位置,掃描庫位和貨品標(biāo)簽綁定完成入庫操作。
3、出庫管理
優(yōu)化揀貨、打包、裝箱流程完善,支持-先出。員工利用pda設(shè)備執(zhí)行下架操作,根據(jù)貨物下架策略獲取目標(biāo)庫位,配合pda設(shè)備掃描審核,出現(xiàn)錯誤時,會發(fā)出警報,-作業(yè)準(zhǔn)確。
4、盤點(diǎn)管理
支持季節(jié)性盤點(diǎn)和非季節(jié)性盤點(diǎn)方式,支持按照倉管員、庫區(qū)、物料等條件創(chuàng)建盤點(diǎn)單。,供給盤點(diǎn)工作人員核查。盤點(diǎn)完成的信息與后臺的數(shù)據(jù)庫信息進(jìn)行核對,生成盤點(diǎn)表。
5、與sap集成
wms系統(tǒng)與sap系統(tǒng)對接后,可實現(xiàn)全流程自動化作業(yè),且系統(tǒng)自動過賬,-信息準(zhǔn)確及時,避免賬實不同步的問題。
傳統(tǒng)倉庫管理主要痛點(diǎn)分析:
1、商品sku太多,部分形狀相同,容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤;
2、入庫數(shù)量多,手動登記,工作量大,易出錯,而且還需時候同一錄入到erp系統(tǒng)中,易造成庫存與實物不一致。
3、上架人員存在作業(yè)隨意性,出現(xiàn)貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況,并且忘記做庫位登記,造成后續(xù)找貨困難。
4、揀貨人員全憑記憶揀貨,倉庫管理系統(tǒng),對熟練工的依賴導(dǎo)致倉庫作業(yè)效率低,支出的成本高。
6、缺乏詳細(xì)的庫存報表查看,庫存查詢困難,很難了解每個物料的庫存多少。
7、-先出實行難,作業(yè)追溯難。
8、缺乏詳細(xì)、數(shù)據(jù)報表參考。
以上倉庫管理流程難點(diǎn),可通過引入智能wms系統(tǒng)實現(xiàn)以下效果:
1、數(shù)據(jù)實時采集:利用pda掃描物料的-,實時采集和上傳物料的名稱、批次信息、件重、編號等等,無需手工填寫,生產(chǎn)倉庫管理系統(tǒng),效率和準(zhǔn)確率更高。
3、規(guī)范作業(yè)流程:在上架時,需要按流程步驟來完成,先選擇上架單據(jù)——選擇上架物料——掃描上架儲位——掃描物料條碼——輸入上架數(shù)量——再選擇下一個物料,重復(fù)以上動作,直到物料上架完后,-提交,上面缺少了任何一個步驟,都無法完成上架作業(yè),從而達(dá)到規(guī)范作業(yè)流程,提升找貨效率的-效果。
5、作業(yè)實時追溯:wms系統(tǒng)會實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況,形成操作記錄。通過此記錄,可以快速找到每個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù),包括作業(yè)時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、物料條碼等等,實現(xiàn)作業(yè)追溯。
6、庫存管理:對每個商品庫存庫存、庫齡進(jìn)行設(shè)置,低于設(shè)定值提醒補(bǔ)貨,高于則停止進(jìn)貨,并想辦法降低庫存;到了設(shè)定日期,自動提醒,避免過期銷售。
8、系統(tǒng)集成:.可以與erp、srm、mes等外部系統(tǒng)無縫集成,-信息孤島,實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)一體化-。也可以與智能倉儲、貨架、agv小車、機(jī)械手、智能叉車無縫對接,發(fā)揮設(shè)備使用價值,提升倉庫自動化程度。
在早期,冷庫的入庫、出庫、調(diào)倉、貨主費(fèi)用結(jié)算、報表制作等都需要人工來完成,效率低,工作量大,且容易出錯,既降低了貨主服務(wù)體驗,也給企業(yè)帶來了一定損失,因此大多數(shù)冷庫企業(yè)在早期的規(guī)模并不大。
隨著物流技術(shù)的不斷發(fā)展,冷庫wms系統(tǒng)被開發(fā)出來。它通過采用條碼技術(shù),自動識別技術(shù),賦予每個入庫商品條碼和批次碼,用來區(qū)分不同貨主貨主、相同貨品但不同入庫時間的,以及日常出入庫的掃描作業(yè),提升作業(yè)的準(zhǔn)確率,避免出現(xiàn)出錯貨的情況。同時,系統(tǒng)可以自動計算每個貨主的費(fèi)用情況,并生成對應(yīng)的結(jié)轉(zhuǎn)和結(jié)算單,既方便貨主和企業(yè)查看費(fèi)用情況,工廠倉庫管理系統(tǒng),也能減輕財務(wù)的工作,從而大幅提高了管理效率,降低了管理成本,提升貨主滿意度,增加企業(yè)收益。
主要效益:
1、通過條碼標(biāo)簽和批次功能,可以準(zhǔn)確區(qū)分不同貨主貨主、相同貨品但不同入庫時間的,實行-先出。
2、合理劃分庫區(qū)庫位,并貼好庫位標(biāo)簽,提升倉庫利用率的同時,也加快了找貨速度。
3、入庫、出庫、調(diào)倉都在系統(tǒng)上創(chuàng)建單據(jù),方便后續(xù)查詢和管理。
4、出庫時,員工利用pda掃描單據(jù)上的貨品條碼,即可快速知道每個商品所在位置,提升出庫速度和準(zhǔn)確率
5、支持不同倉儲計費(fèi)類型,包括按板、噸和件,也支持包倉計費(fèi),主要為按天和按月。同時作業(yè)費(fèi)用支持自定義計費(fèi),從而滿足貨主的計費(fèi)需求,提升企業(yè)收益。
6、系統(tǒng)每天都會自動計費(fèi)每個貨主的倉儲和包倉費(fèi)用,并可選擇某-進(jìn)行結(jié)算,且結(jié)算后可以將費(fèi)用明細(xì)進(jìn)行打印,發(fā)給貨主和管理者查看。
7、支持倉管、理貨、單證、主管等提成計費(fèi),自動記錄每個員工的工作量。
8、貨主費(fèi)用明細(xì)報表,可以準(zhǔn)確反映出每個貨主的該付款、已付款、欠款明細(xì),并可進(jìn)行導(dǎo)出打印,幫助企業(yè)快速了解貨主欠費(fèi)情況,減少損失。
9、貨主庫存、貨主出入庫明細(xì)、倉庫出入庫明細(xì)、倉庫庫存等報表,提高管理者決策的科學(xué)性。合理性。
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