空壓機組裝機身和中體應符合下列要求:
空壓機伺服氣缸用-注入機身內(nèi)至潤滑油的油面位置,經(jīng)8小時不得有滲漏現(xiàn)象;
空壓機膜片的縱、橫向水平均不應超過0.05/1000。并應在下列部位測量;
1、臥式壓縮機(包括對稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點位置上測量,橫向不水平度在機身軸承孔處測量;
2、立式壓縮機在機身接合面上測量。
3、l型壓縮機在機身法蘭面上測量。
兩機身壓縮機的主軸承孔軸心線的不同軸度不應超過0.05毫米。
組裝曲軸和軸承應符合下列要求:
曲軸和軸承的油路應暢通清潔,曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固;
軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應牢固,不應有脫殼和啞聲現(xiàn)象;
軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合,其接觸面積應小于70%;
軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定;
維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉,操作完畢后,要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,確定無任何阻礙,才能開機。在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度,如果皮帶偏松,須調(diào)整,直至皮帶張緊為止;為了保護皮帶,在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。每次換油時,須同時更換油過濾器。實施工業(yè)電腦及plc-。運用plc技術(shù)改造空壓機組群,實現(xiàn)企業(yè)所有空壓機站點的“組態(tài)控制”,可以實現(xiàn)企業(yè)空氣壓縮系統(tǒng)的“統(tǒng)籌-”,、經(jīng)濟、精細地使用空壓機設備,直聯(lián)螺桿空壓機,達成整個企業(yè)用氣量的平衡和優(yōu)化,深層次電能浪費。
由于玻璃容器行業(yè)用空壓機不多,生產(chǎn)空壓機主機的廠家不愿意另制鑄造模型,或修改排氣口加工尺寸。按道理為行列機供氣應提供內(nèi)容積比3.5的空壓機主機,相應的的排氣口尺寸也應隨之改變。大企業(yè)不愿做;小企業(yè)不懂,也做不了,就出現(xiàn)了“市場現(xiàn)有的空壓機不適合玻璃容器行業(yè)行列機供氣的現(xiàn)實”。綜合上兩點,空壓機用于行列機供氣存在的問題在于排氣管道和主機內(nèi)容積比。實際有問題的部位在于:主機機體和排氣端蓋、排氣端蓋到油氣分離器接管、油氣分離器、油氣分離器到后冷卻器接管,后冷卻器,壓縮空氣外排接管等。
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