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巖石沖擊小沖擊負荷小，采用中顆粒碳化鎢做原料耐磨零件；當強調(diào)其耐磨性抗壓和表面光潔度時，采用超細亞細細中顆粒碳化鎢做原料；耐沖擊工具采用中粗顆粒碳化鎢原料為主。[3] 碳化鎢理論含碳量為6.128%（原子50%），當碳化鎢含碳量大于理論含碳量則碳化鎢中出現(xiàn)游離碳（wc+c），游離碳的存在燒結(jié)時使其周圍的碳化鎢晶粒長大，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻；碳化鎢一般要求化合碳高（***6.07%）游離碳（≤0.05%），總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。 [3]

化學反應式：2w + c = w2cw + c = wc將三氧化鎢wo3加氫還原制得鎢粉（平均粒度3～5μm）。再把鎢粉與炭黑按等摩爾比的混合物（用球磨機干混約10h），微米碳化鎢的價格，在1t/cm2 左右的壓力下加壓成型。將該加壓成型料塊放進石墨盤或坩堝內(nèi)，微米碳化鎢，用石墨電阻爐或感應電爐在氫氣流中（使用為 -35℃ 的純氫）加熱至1400～1700℃（是1550～1650℃），使之滲碳則生成wc。反應從鎢粒周圍開始進行，上海微米碳化鎢，因為在反應初期生成w2c，由于反應不完全（主要是反應溫度低）除wc之外尚殘存有未反應的w及中間產(chǎn)物w2c。

不同使用范圍、不同鈷含量、不同晶粒度的合金所用 wc 總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。 [3] 應用領域編輯碳化鎢粉末(5張)大量用作高速切削車刀、窯爐結(jié)構(gòu)材料、噴氣發(fā)動機部件、金屬陶瓷材料、電阻-元件等制得。 [2] 用于制造切削工具、耐磨部件，銅、鈷、鉍等金屬的熔煉坩堝，耐磨半導體薄膜。[2]

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